本发明的目的在于提供一种钢包烘烤温度的测试方法，实现实时准确测定钢包烘 烤过程中耐材的温度变化。本发明在钢包工作层砌筑过程中，在工作层耐火砖接缝处预埋热电偶，热电偶测 温点与耐火砖表面平齐，热电偶尾部导线引出钢包外，连接外部温度显示仪表，实时显示钢 包烘烤温度。热电偶预埋在钢包底部、内壁、渣线处，预埋电偶的数量根据钢包直径和高度设置 3-5支，测试不同部位的烘烤温度。热电偶沿工作层与永层之间布线，由钢包底部或包壁 顶部引出，热电偶尾部导线与温度显示仪表连接。本发明的热电偶为定制专用精细热电偶，该热电偶保护套管外径2_3mm，材料为耐 热不锈钢，采用热拉拔工艺制作，套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料，预埋入耐火砖不影 响钢包砌筑，烘烤过程中内壁耐火材料的温度实时测量，能够精地控制烘烤器操作与烘 烤时间。烘烤结束后，将温度显示仪表与热电偶的连线拆解，方便下次在线烘烤时使用。该发明的优点是利用精细热电偶预埋入工作层耐火砖中，尾部导线引出钢包，并 接入温度显示仪表，实现烘烤温度的实时监测。与现有技术相比，烤包器厂家，包壁烘烤温度的测量准确 性高，避免包盖测温引起的测量误差，整个烘烤过程的温度曲线显示完整，方便烘烤器燃烧 设备的控制和调整。
烤包器
8月19日，钢水包烤包器，方大特钢炼钢厂1号炉钢包烘烤器改建项目获得成功，这标志着该厂钢包烘烤技术上了一个新台阶。
钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产起着重要作用，其中烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。长期以来，该厂钢包烘烤只是依靠一支煤气管简单地插入钢包内进行烘烤，由于钢包烘烤温度低，迫使冶炼出钢时必须提高温度，立式烤包器，从而造成转炉炉龄降低，冶炼时间延长等现象，既限制了钢产量，烤包器，又增加了成本。为改变这一状况，该厂参照国内外***技术，于8月初起，以1号转炉在线烤包器为试点，对钢包烘烤器进行升级改造。改造后的钢包烘烤器安装了高速烧嘴，温度高，烘烤速度快，并采用PLC自动化控制，能够自动调节烘烤温度，还能根据钢包的新旧程度采取不同的烘烤模式，极大地提高了钢包烘烤质量。钢包烘烤器改进之后，可在降低出钢温度、提高转炉寿命、增加钢产量、降低原材料消耗，以及降低吨钢成本方面，起到积极的促进作用。
连铸中间包烘烤的注意事项
1、小火再中火然后大火，不能一开始就大火烘包衬容易坍塌
2、注意烘烤时间，一般是2~3个小时
3、中包烘烤前将里面杂物清理干净，烘烤前后检查包衬是否有脱落开裂。
连铸中间包烘烤制度的研究来自 万方 ? 喜欢 0阅读量：
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王军，麻晓光，范德忠...摘要：
摘 要： 文章对中包用耐火材料的特点进行了分析，提出适合连铸工艺生产的中包烘烤制度。关键词：
连铸 中间包 烘烤制度 耐火材料DOI：
10.3969/j.issn.1009-5438.2003.z1.012
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