防锈油脂的防锈性实验方法？
防锈油脂防锈性的试验方法很多，但总起来说可以分为两大类：一类是大气暴露试验，其中包括大气曝晒、百叶箱和室内储存等试验。一类是室内加速试验，即在实验室内，用各种装置来模拟实际使用条件，或人为制造恶劣条件，如高温、高温、盐雾、***气体腐蚀过程加速。
一类方法简单，水性切削液厂，可用试片、零件甚至整合产品放在室内、室外或百叶箱中进行。这是实际考查各种防锈油脂在自然条件下防锈性能***可靠的方法。因为它***符合当地的实际大气条件，而这种条件又是实验室内的加速试验所无法模拟的。因此尽管试验周期太长，但在实际中却经常采用，有时甚至是十分必要的。
第二类方法的优点是时间快、周期短，能确的控制腐蚀条件，能得到重现性较好的试验结果。但由于大气腐蚀的条件相当复杂，所特定的某一试验方法只能强调其中一项或几项因素，所以其试验结果就有相当的局限性，珠海水性切削液，每一个试验方法的结果只能从某一方面来反映防锈油脂的性能，因此同一种防锈油脂的评定，一般都要做几个项目的加速试验，就是为了能从各个角度综合的反映这一防锈油脂的防护性能，以保证使用。即使这样也不能完全代表实际的使用情况。
由于各项加速试验都以特定的腐蚀条件来进行，所以它们与一类试验如储存试验、百叶箱试验的结果很难得出平行关系，即得不出所谓的“换算系数”，这是为很多实践所证明的。如在进行薄层油的评定中，好的薄层油在动态潮显箱中的锈蚀情况经常比相同时间的百叶箱试验为好。
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产品生锈的7点影响因素：
1、引起产品锈蚀的介质：产品接触过的潮湿空气、手汗或脏物、残留在金属表面的水分、酸、碱、盐类及化学气体等，都可能导致金属腐蚀。
2、金属的耐蚀性能：较易生锈的金属有镁台金、生铁、碳索钢和结构合金钢等，其次是铜合金、铝合金及镀层等。而不锈钢、高温合金及钛合金，则在特殊环境下(如舍氯离子的介质)才会生锈。
3、产品容易生锈的部位:产品容易接触、粘附和积存腐蚀性舟质的部位是沟、槽、缝、孔、棱边、接合面、手接触面、停放面等，或者是产品较粗糙的表面、新加工面以及喷砂、抛光表面等，这些部件也就易生锈。
4、容易引起锈蚀的环境：通常情况下，酸洗、热处理、电镀 焊接、喷漆、电解等加工车间比机械加工车间容易引起锈蚀，因为这些车间有大量的腐蚀性介质。
5、容易引起腐蚀的工序：一般情况是酸洗、液压试验、电解抛光、化学除锈、汽轧、手工工序，不用防锈极压液加工的工序，硷验车问和装配车间的各工序，以及加工周期较长的工序和组台工序等。
6、防锈冷却液的性能和选用：有些润精冷却液无防锈作用，如硫化切削油、硫化乳化油等。有些润精冷却液其适用于黑色金属，而不适用有色金属及镀层，如氯化石蜡等添加剂的防锈冷却液。有些含氯、硫磷的冷却液有时还引起钢铁等的锈蚀。
7、环境及气候的影响：周围工业废气多，则锈蚀快，温度高，湿度大(如梅雨天)金属易生锈。
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方法中规定铅片腐蚀试验是单独进行的。这主要是根据铅金属的腐蚀特性决定的。铅在油脂中的腐蚀一般都比较大，腐蚀产物也比较多，一般油溶性比较好。如果将铅连同其它金属共存于一试油中，则往往由于铅的腐蚀产物而影响其它金属的腐蚀，因此对铅试片腐蚀单独进行是比较合理的。铅片腐蚀多以失重计算。
腐蚀试验的温度，应考虑到防锈油脂在实际使用中的温度，温度过高会使油脂分解得不到正确结果。温度太低，反应时间太长，失去加速评定的意义。例如100℃×3小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作检验润滑油脂及燃料油的腐蚀性试验，对防锈油脂来说，选用100℃偏高， 3小时时间太短因此这个条件作为防锈油脂的腐蚀试验是不很合适的。 本方***定防锈油腐蚀试验温度55±1℃，这是因为一般防锈油在常温下使用。溶剂稀释型防锈油和置换型防锈油含有溶剂，温度过高超过规定温度，试验不安全。国外同类型防锈油试验温度也规定为55±1℃. 防锈脂的试验温度为80±1℃，在这个温度下，防锈脂能达到均相液体状态 有种于防锈脂与试片均匀接触而对金属试片腐蚀。另一方面，防锈脂除涂覆时温度80℃。
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