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穿越曲线

1 影响因素

影响管道穿越曲线的因素可分为客观条件因素及设计参数因素。客观条件因素即穿越目标的实际状况，包括道路、河流等的宽度和深度、地下障碍情况、地质条件及周围地形条件等不可改变因素。设计参数因素即入土点及出土点的位置和角度、管材选取、弹性敷设管段曲率半径等可变参数。

2穿越曲线设计

当穿越位置确定后，管道理想穿越曲线仅与设计参数有关。下面假定某穿越目标宽度为40 m，不考虑地下障碍及地质条件，穿越管道公称直径为200 mm，分别设计理想穿越曲线。

①曲率半径

穿越管道弹性敷设段曲率半径主要取决于穿越管道材质。

钢管： 50423--2007《油气输送管道穿越工程设计规范》第5．1．2条规定，采用弹性敷设时，穿越管段曲率半径不宜小于1 500倍钢管外径，且不应小于1 200倍钢管外径。那么采用钢管穿越时，钢管外径为219 mm，rpp盲法兰，***i小曲率半径为262．8 m。

聚乙烯管：CJJ 63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》第6．1．3条规定，聚乙烯管道敷设时，管道允许曲率半径不应小于25倍公称直径。在实际穿越过程中管道曲率半径取决于钻杆的曲率半径。假设选用钻杆外径为66．68 mm，参照钢管弹性敷设曲率半径要求，则钻杆的***i小曲率半径为80．02 m。那么采用聚乙烯管穿越时，管外径为200 mm，佳木斯rpp管，***i小曲率半径为80．2 m。

②入土点、出土点

假定穿越段两侧地形条件良好，任意选取(实际工程应根据穿越管道周围地形确定)。

③入土角、出土角

入土角为9°，出土角为6°。

④理想穿越曲线

根据上面确定的设计参数，绘出钢管理想穿越曲线见图l，聚乙烯管理想穿越曲线见图2。图l、2中，h为穿越深度，单位为m。

穿越长度计算见式(1)：

L=L1 L2 L3 L4 L5 (1)

式中L——穿越长度，m

L1——入土直管段水平长度，m

L2——入土端弹性敷设曲线水平长度，m

L3——水平直管段长度，rpp管道厂家，m

L4——出土端弹性敷设曲线水平长度，m

L5——出土端直管段水平长度，m

气泡（真空泡、制件收缩空洞）

现象：从外表可看到制品内部空洞。

原因：在模具冷却过程中因冲模不足产品襄面又过快冷却，制件由内向外收缩而形成“真空泡”。

对策：1、提高射胶压力，增加背压，射胶速度、射胶时间、计量停止位置，使充填饱满，防止浇口、流道的早期冷却。适当延长***时间，用足够压力将熔料继续向业已充满的型腔注入，补偿收缩。2、浇口及流道要开得足够大，使压力能充分传递厚的制件如透明镜片等浇口常常开得和制件一样大，而且浇口要开在制件***厚的部位。

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE 管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。　　

一、管材表面出现波纹。　　原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第i一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。　　

二、表面麻点(主要是内壁)。　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，　　导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器　

　三、表面凹坑。 　　原因：1原料潮、气泡*** 2定径套水量不均 。　　解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。　　原因：定径套水量不足。 　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套　

　五、内外壁轴向粗糙。　　原因：原料含水量过高。　　解决方法：原料烘干处理　

　六、表面不光亮 　　原因：熔体温度不合适或原料有问题 　　解决方法：调整熔体温度或更换原料　

　七、外表面划痕 　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈　

　八、外表面水线 　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。　　解决方法：清理定径套　　

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。　　解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。　　

十、管材壁厚不均 　　原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 　　解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。　

　十一、断裂伸长率低 　　原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加　　解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。　　

、椭圆度大：　　原因：重力作用 　　解决方法：增加校正装置　　PE 管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，rpp直管，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。PE 管生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。