立式注塑机-力创机械-立式注塑机开裂

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、MMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)

　　模具设计(包括产品设计)

　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

　　壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

　　过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;

　　浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;

　　模具表面应光洁，粗糙度低(***hao低于0.8);

　　排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;

　　除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。

　　注塑工艺及注塑机

　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

　　应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

　　***温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高***湿度;

注塑机是塑料机械中使用范围较广、发展较为完善的塑机品种之一。其中的立式注塑机与卧式注塑机又是较为常见的类别品种。二者之间既有区别又有联系。下面这份满满的干货将帮你从多个角度轻松“get”立、卧式注塑机。

相同点：

　　二者同属于注塑机范畴，都能将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，从而被广泛应用于工业、建筑建材、橡胶等领域。

　　不同点：

　　1.机身结构

　　立式注塑机通常由***系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。由于机械模具是沿上下方向开闭的，因此占地面积较小，只有卧式机的一半。同时，该设备采用下模板固定、上模板可动的机种，能够较为容易地使全自动嵌件成型。此外，相较于卧式机，立式注塑机如何拆装，立式机因***低，所以抗震性能更好。

　　卧式注塑机通常由底座、锁模装置、***装置、液压控制装置及电气控制装置等组成。由于机械模具是沿水平方向开闭的，因此其机身较矮，对安置的厂房高度没有较多限制，易于操作和维修。并且，加工产品可自动下落，无需机械手也可自动成型。然而也正因为这一原因，该设备的占地面积较大。

　八. 注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析

　　正常情况xia，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下：

　　(1)模具光洁度差，立式注塑机，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

　　(2)模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

　　(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

　　(4)加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，立式注塑机***系统，特别是厚壁的。

　　(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

　　(7)使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

　　(8)锁模力要足够。

　　九. 注塑制品银纹的原因分析

　　注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。具体原因分析如下：

　　机台方面：

　　(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

　　(2)加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

　　2.模具方面：

　　(1)排气不良。

　　(2)模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

　　(3)浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

　　(4)冷却通路漏水进入型腔。

　　3.塑料方面：

　　(1)塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有***性屑料(屑料极易分解)，应充分干燥塑料及消除屑料。

　　(2)从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，***hao在机台上装干燥器。

　　(3)塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。

　　(4)塑料受污染，混有其它塑料。

　　4.加工方面：

　　(1)设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，***时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段***速度

　　(2)背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

　　(3)料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。