SIRK-MF01锅炉效率检查装置

 煤粉细度的大小影响电厂锅炉飞灰可燃物含量。对于燃用低挥发分的煤，细度越细、均匀性越好，煤粉就越容易着火和燃烬，锅炉燃烧的稳定性就好，燃烧效率就高。但煤粉太细，制粉电耗就高，增加厂用电。因此，控制煤粉细度在合适的范围内是各电厂的主要控制指标。

目前正压直吹式煤粉制备系统中，煤粉等速取样器与旋臂式煤粉取样器是使用最为广泛的取样装置。

锅炉效率检查装置采用压缩空气作动力，利用旋风子的离心分离原理将煤粉从气粉混合物中分离出来，较细的煤粉从旋风子的上部排出，而从旋风子的底部排出的煤粉进入煤粉收集器中，此类煤粉取样器主要缺点是不能对不同粒径的煤粉实现全收集，40μm以下粒径的煤粉因为不能被分离出又回到制粉系统中，该部分煤粉含量约占30%；同时，由于压缩空气压力大小的设定很难根据制粉系统风压进行调整，实际上并不能实现等速取样，此时就更不能保证煤粉取样的代表性。

旋臂式煤粉取样器通常在取样螺纹与取样管之间会出现煤粉堆积、甚至煤粉严重堵塞的情况，此种情况下煤粉取样往往是堆积在取样管中的煤粉，不能真实反应煤粉管中煤粉的细度，取样严重缺乏代表性。且该取样器在操作过程中会造成漏粉，污染现场环境，更对取样工作人员的身体健康造成危害。因此，通过常规煤粉取样装置收集的细煤粉颗粒含量少，取出的煤粉样缺乏代表性。实际测试的煤粉细度R90不能真实有效地指导锅炉燃烧调整。

SIRK-MF01锅炉效率检查装置，是我公司自主研发的一种新型正压系统在线煤粉取样装置，已申请国家专利。新型煤粉取样装置解决传统取样器代表性差、易堵塞等问题。主要性能特点如下：

1） 全粒径收集，取样代表性好。完全实现等速取样，可将10μm以上粒径的煤粉全部收集，收尘效率达99.9%以上。

2） 无需外加动力。利用系统压力进行取样，无需压缩空气做动力，减少了压缩空气消耗。

3） 取样时间短：煤粉取样时间仅为50S左右，单次取样总时间不超过2分钟。

4） 防磨损。取样枪管表面采用防磨处理，必要时可外加防磨套，使用寿命达10年以上。

5） 易拆卸，取样操作简单。取样装置各部件全部采取卡扣式连接结构，实现快装快拆。取样筒拆卸方便。

6） 防堵塞。取样装置加装了压缩空气吹扫回路，取样前后通过对管路系统及取样筒进行反吹，不取样时可将各阀门关闭，避免外部湿空气进入取样系统吸潮结块而堵塞，可有效防止系统堵塞。

7） 防泄漏。系统反吹及取样过程中无煤粉外漏，彻底解决了煤粉取样 “脏、乱、粉尘多”状况，给取样工作者提供“简单、高效、洁净”的五星工作环境。

8） 做工精美。所有零部件全部采用304卫生级不锈钢材质制作，通用部件采用国内专业厂家生产的优质产品。

适应性好。可适应于双出双出、中速磨及风扇磨正压式制粉系统的煤粉及煤粉取样。

产品使用指南

• 共有五个手动球阀对取样、吹扫、反吹等动作进行操作，分别是③取样总阀，④取样阀，⑤压缩空气吹扫阀，⑧过滤桶排空阀，⑨过滤桶反吹扫阀。
• 在制粉系统运行过程中，未进行取样操作时，各阀门均保持“全关”状态。可保证煤粉在取样装置中沉积，影响取样代表性及各管路堵塞。
• 取样工作开始前，依次开启压缩空气吹扫阀⑤及取样总阀③，对取样枪管吹扫15秒以上后，关闭压缩空气吹扫阀⑤。此过程始终保持取样阀④处于“关闭”状态。
• 取样：依次开启取样过滤桶排空阀⑧及取样阀④，取样时间50s～70s。煤粉在取样过滤桶中收集，此过程始终保持压缩空气吹扫阀⑤及过滤桶反吹扫阀⑨处于“全关”状态，取样总阀③处于“全开”状态；
• 煤粉转移至取样瓶：关闭取样总阀③，拧开取样过滤桶，将收集到的煤粉转移至事先贴好标签的煤粉取样瓶中。重新拧上取样过滤桶，并保证卡扣卡好。
• 取样过滤桶反吹扫：关闭过滤桶排空阀⑧，打开过滤桶反吹扫阀⑨及取样总阀③，对过滤桶进行反吹扫30S左右。

关闭取样总阀③、取样阀④、过滤桶反吹扫阀⑨，取样工作结束。