SIRK100系列炉膛燃烧温度场监测系统

产品介绍
    煤/油燃烧的基本要求在于建立与保持稳定的燃烧火焰。燃烧不稳定，不仅会降低锅炉热效率，增加污染物和噪声，而且在极端情况下会引起炉膛灭火等事故。所以在炉内配备功能齐全、性能可靠的炉膛火焰监视系统十分必要。目前国内在锅炉上安装的火焰监测设备，一般只能对火焰明灭进行监控，不能对燃烧工况做定量测量，即使有些可以测量温度场，系统响应速度及分辨率也较低。
我公司代理英国SIRK公司的100系列火焰监测器是一种新型可视化火焰监测系统。该系统能够实时定量测量火焰温度场分布，火焰丰度及火焰几何形状与位置随时间的变化，并据此进行实时故障诊断。该设备除了用于对熄火现象及火焰对炉壁的冲刷进行监视和判断外，还能对燃烧品质和变化趋势作定量的测量，以便与适当的控制系统联用，实现对燃烧过程的合理调整和控制，此项技术居于***水平。
产品的应用
  该系统适用燃料种类广泛，包括低挥发份煤、回收油、各种固体燃料等。该系统分别在某10MW燃气炉、***垃圾填埋气焚烧实验炉、河北西柏坡发电公司的三号炉及大唐太原第二热电厂50MW机组上进行实际测量。
另外，该系统的应用领域还可以拓宽至以下方面：
1.燃气轮机燃烧室等低污染燃烧设备的开发——在循环流化床中通过测量炉内的温度梯度，实时诊断循环倍率的不足的问题，从而指导控制系统及时调整运行工况；
2.在垃圾焚烧炉上根据炉内火焰和温度场信号对燃烧进行快速调节；
1）在工业窑炉等需要十分均匀稳定的温度场领域中的应用，可以有效提高产品质量；
2） 火箭发动机、航空发动机等超高温尾焰测量。

功能介绍
 

1)   火焰参数实时定量测量。包括几何参数（尺寸、***、扩展角等），亮度参数（亮度、火焰丰度）和热动力参数（温度、燃烧强度分布、方差）；
2)   快速跟踪炉内燃烧变化，及时反馈燃烧信息。系统火焰几何参数和温度场测量响应时间达到秒级；
3)   燃烧稳定性判断，利于负荷调节。煤质变化或燃烧变化后***时间将反映在炉内燃烧的变化上，及时发现并据此调整燃烧状态，可有效减小燃烧波动，保持燃烧稳定，减小负荷变化时燃烧波动；
4)   燃烧器燃烧平衡检测。通过监测同层燃烧器燃烧情况，分析各燃烧器燃烧平衡问题，保证受热面受热均匀及燃烧中心稳定；
5)   有效降低NOx排放。火焰中的局部高温是NOx排放量升高的重要原因。局部高温必须通过温度场的检测得以发现。本系统通过实时检测温度场、诊断局部高温，通过运行工况调整与以消除；
6)   扩展燃料适应范围。通过事先建立火焰参数与不同煤种之间的关联数据库，可实现无需分析煤种的情况下，通过监视火焰来判定燃料特性，从而合理***燃烧。
功能演示
1)   历史炉膛燃烧图像:
A.   可选择查看某段时间的燃烧数据,燃烧数据包括:
l  原始相机灰度图像,多相机同时间段拍摄图像
l  测算后的温度场数据
l  根据温度参数进行重绘的彩***像
l  燃烧温度比较值
B.   可选择某段时间的燃烧数据,选择不同的温度参数模板,生成临******像

2)   火焰拍照
A.   支持炉膛内多相机一次性拍照及连续不间断拍照
B.   可自由设定拍照间隔
C.   可自由设定处理图像间隔
D.   支持在拍照的同时根据选定的温度场参数模板自动生成彩色重绘图像
 
3)   系统相机设置
A.   支持选定接入相机设置
B.   支持相机CCD中心波长设置
C.   支持多相机裁剪对焦功能设置
D.   支持自由导入标定数据参数设置
E.   支持自动校正反向相机
4)   温度重绘对比***电视:
A.   支持实时显示拍摄的炉膛内火焰灰度图像及根据温度场模板参数重绘后的彩***像
B.   支持选择显示实时拍摄的相机
C.   支持显示温度比较值