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与氧-***火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：

1、切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；

2、切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；

3、切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；

4、倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；

5、比氧-***切割成本低，总成本约降低30%以上。

对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低，流动性好，或具有一定的冲刷作用。***常用的是纯铁粉，焊割气价格，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切割反应中充分燃烧。为了提高切割效率，改善切割质量，节能焊割气，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝i粉或其他金属粉末作熔剂。

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，新型焊割气，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或***材料的焊接加工。

经了解工人操作习惯仍然采用氧-***方法，没有经过特别训练就能适应新的切割方式。切割速度方面，氧-丙烷火焰温度为2600℃，比氧-***温度（3100℃）低，给人的感觉是丙烷切割速度要慢些，但实际情况不是这样，***焊割气，切割的主要热源不是依靠燃气燃烧放出的热，切割开始后维持切割85%的热量是由金属在切割中燃烧放热所提供的。因此，两者切割速度基本相同。