上海崇明激光加工-上海深锋激光有限公司(图)

激光加工打标机的操作介绍

1、将工件放在基板上，建议擦拭一下工件，少量油并不是问题；（大量激光打标需使用夹具夹住工件，对圆形工件不妨使用V型槽固定工件）

2、将模版贴在工件上按住（工件和模版之间的相对位置不能变动），激光打标头蘸一些激光打标液，压在模版上。以一定的力度轻轻擦拭或转动，几秒内即可；高电压则时间短些，反之亦然，用户可实验几次以得出***适合自己材质的激光打标电压与时间。（大量激光打标需对准位置后固定模版的单边，如用封箱带粘住模版单边，或使用铰链固定更便于翻动模版）

3、激光打标后，将工件表面擦拭一下，如是易锈金属，还应尽快上油；

4、在激光打标过程中，常用手指蘸激光打标液擦拭模版背面以免堵版；

5、一天激光打标结束后，用自来水冲洗模版，然后晾干。

6、未用完的激光打标液可重复使用。

在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。

由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，上海崇明激光加工，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

激光加工的优点有哪些

1.激光加工材料的运用效率大：切缝的宽度***1小的能够到0.1mm，平常的是在0.1-0.3之间里面。能够作为精密的加工，其的精度大，套裁简便。

2.热影响地方非常小：平常在0.1-0.15mm之间里面，工件变形小；

3.激光切断不存在机械应力还有外表上的损坏；

4.切断的面品质非常好；

5.切口能够向着任意的方位进行，也能够在任意的一点开始切断；

6.其切断所需要时间少、效率大；

7.周密的制作没有工件的损坏，不需运用模具；

8.自动化程度高：使用方便；

9.噪音低，无公害；

10.制作技术成熟，激光加工切断系统化。