TC16工业纯钛合金

硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止，唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速***具的硬度与热处理问题，谈点肤浅看法。 1常用高速***具硬度推荐值 通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。对一般刀具来说，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 较好，而M42之类的HSS-E硬度虽可达到69～70HRC，但实际上此类刀具的硬度***佳范围为66～67HRC。 2刀具的硬度和韧性的关系 硬度和韧性是集中在刀具上一对***为突出的矛盾，刀具材料从碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金发展到当前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越来越高，韧性却越来越差。从某种意义上讲，谋求刀具的高韧性比高硬度难得多。在高速***具产品中，只对硬度作具体规定，用HSS制造的刀具，除钻头、中心钻有下限硬度(HRCP63) 要求外，其余产品一律为63～66HRC，而对韧性未作任何要求。几十年的实践证明，过高的硬度反而使刀具的寿命下降。60年代初，***工具行业总工程师会议曾决定，高速***具硬度超过66.5HRC 不得出厂。由于当时超硬高速钢和粉末高速钢还未应用，那样的规定对促进刀具业的发展有指导意义。到了70年代，日本学者提出“对于一般刀具把硬度控制在65～66HRC”的观点。从***历年刀具行评结果可知，凡获一等品、优等品的高速***具，其硬度都在65HRC以上，足以说明，低硬度不可能高寿命。***规定的硬度下限指标，笔者认为只是合格品的***低水平，如果连合格品标准也达不到，在市场竞争中就没有立足之地。这里应该特别指出的是，同规格刀具，常因材料不同而使热处理工艺各异，尽管硬度完全相同，但刀具寿命不尽相同，甚至有较大的差距，就是同炉号相同材料制造的同规格刀具，也会出现上述情况。硬度只是表面现象，金相***才是本质的东西，光测硬度不看金相不可取。高硬度并非高寿命，刀具寿命的高低，还与原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情况、过热级别等诸多因素有关。通过何种热处理工艺达到工艺要求的硬度值，历来是热处理行家们关心的问题，其中淬火加热温度***为重要，稍有疏忽，就会出现质量问题。常用高速钢淬火温度见表2。 表2 常用高速钢淬火温度 牌号 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V W2Mo9Cr4V W7Mo4Cr4V W4Mo3Cr4V W6Mo5Cr4V2Al 推荐淬火温度(℃) 1260~1290 1210~1230 1220~1240 1180~1200 1210~1240 1160~1185 1200~1215 牌号 W2Mo9Cr4VCo8 W6Mo5Cr4V2Co5 APM23 HAP50 S390PM *** M4 推荐淬火温度(℃) 1160~1190 1190~1215 1170~1190 1180~1220 1190~1230 1170~1190 1.除大规格钻头、车刀以及滚刀淬火金相奥氏体晶粒度为9～9.5级外，其余刀具淬火金相宜控制在10～10.5级较妥： 2粉末高速钢淬火金相为10～11级： 3回火温度一般为550～560℃，回火4次。