淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
关于陶瓷研磨体的磨耗：多数供货商承若单仓研磨体磨耗保证值为15g/t水泥。实际上，这是一个保守的估值，由于陶瓷研磨体的总体试用时间太短，还没有具体的统计数据出来，耐磨陶瓷衬板厂家，但可以肯定比现有的金属研磨体小得多（当然，首先是不能破碎）。实际上，有个案显示，陶瓷研磨体在使用一个月后，用卡尺测量其大小，没有测出变化来。
需要注意的是，关于陶瓷研磨体的磨耗，不仅要看使用初期，还需要关注其中长期的磨耗情况。有个案显示，某公司生产的陶瓷研磨体，使用初期的表现很好，但在使用2个月后，其磨耗上升、破损率加大、台时产量也随时降低，这与其成型和烧成的内外均质性有关，耐磨陶瓷衬板多少钱，存在表里不一的情况。
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由于陶瓷研磨体重量减轻，大幅度降低了球磨机的承载负荷和运行负荷，从机械结构和动力设备上为加大研磨体装载量创造了负荷条件；由于粉磨原理更多的依赖于研磨功能，对研磨体的规则性抛落需求降低，耐磨陶瓷衬板生产批发，从粉磨机理上为适当提高填充率创造了空间条件。
为了充分发挥球磨机的潜力，利用好已有磨内空间，陶瓷研磨体的填充率要比原用金属研磨体大一些。试验表明，在不改变磨内结构的情况下，陶瓷研磨体的填充率应该在36%～38%；如果能解决研磨体的串仓问题，比如给隔仓板的中心孔加筛网，填充率可能更高。但由于各粉磨系统的工况不同，建议填充率从32%起步进行逐步增加试验，在生产中寻找自己的填充值。
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事实上，目前使用陶瓷研磨体后的填充率，多数使用者只增加了6%左右。实际上，在采用陶瓷研磨体之后，球磨机的结构强度和传动系统产生了约50%研磨体重量的富余能力，可以承受约60%的研磨体填充率。
同时，为了使陶瓷研磨体在冲击力减小的情况下不减小或少减小研磨功能，强调了陶瓷研磨体在高韧性陶瓷结构中微晶矿物的存在，具有强磨削能力的微晶矿物能强化对物料的磋磨作用、加大对物料的研磨能力。因此，具有强磨削能力的陶瓷研磨体，更适合辊压机联合粉磨系统的功能需求；所以，通常只换球磨机研磨仓的研磨体，其节电效果会更好。
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