有些物料本身就含有静电，振动筛在筛分过程中物料与筛网摩擦就会产生静电，产生静电就会出现物料聚堆抱团难以通过筛网，这样影响了物料的筛分效率，也对***有伤害。那么，在筛分时产生静电的处理方法有以下几种：
1、在振动筛的筛网上接地线，使电流导出；
2、物料在筛分前加入抗静电剂；
3、物料在筛分前经过高温、干燥等一些抗静电措施；
可物料的粗细不同，对于一般的物料可以采用这种方法。一些精细的物料比如：磁性材料、药粉、颜料、淀粉等一些高精细、高密度、易团聚的新材料，小编建议客户选择超声波振动筛。超声波振动筛通过超声电源输入至超声波发生器使超微细粉体接受巨大的超声波加速度，从而***粘附、摩擦、抱团等产生静电的困扰，也提高了筛分效率，还达到了清网的目的，使超微细粉的筛分顺利完成。
延长设备使用寿命应从减少设备故障率开始，振动筛的主要故障部位一般在筛网、易损件损耗、电机故障三个方面。振动筛的筛网部分通常是由于更换筛网时没有张紧，导致振动筛不排料或者排料慢，以及筛网破损过快等，需要用户重新张紧筛面。
易损件损耗通常是橡胶皮在使用过程中不断磨损，造成在使用过程中出现漏粉、漏浆等问题，主要是橡胶皮在振动筛使用过程中磨损严重，使得框体直接出现缝隙，在使用过程中就会出现漏料。较后是振动电机的故障通常是由于生产过程中不注意维护，造成电机轴承部分缺油，缺乏润滑。要降低设备故障率，就要保证上述几个方面的正常运行。
本文建议用户在日常生产中，使用振动筛前，要对机体部分进行检查，发现筛网松动或者破损要及时更换或者张紧，定期对振动电机部分进行润滑，保持部件良好运转，这样才能有效延长旋振筛的使用寿命。
震动筛（振动筛）在运送过程中会不断遭到颠簸和碰撞，但震动筛筛体和支撑架又有振动弹簧连接，所以在运送途中为防止振动筛出现故障做了运输支撑架的防护措施。 振动筛（震动筛）是一个比较精密的设备，所以在运输中就要格外的小心，不然很容易造成机器的损坏，这样的话就得不偿失了。 因为产品设备牵涉到以后长期生产产量、质量的问题，好多厂家在选购破碎设备如振动筛的过程中都十分精心，滚筒震动筛耗电量多大 ，实地参观、检验、调试都事必躬亲。如此细心仍然避免不了有的振动筛运回厂之后运作不正常的现象发生，为什么呢？其实大部分情况出在了运输过程中。振动筛在运送到目的地在使用之前所做的一步就是卸掉运输支撑，直线震动筛在运输过程中为了防止筛体摇摆磕碰车厢造成筛机损坏，在出厂时会在直线震动筛底座与箱体之间安装运输支撑架来固定筛机防止磕碰，直线筛在投入使用前需要把运输支架拆除，不拆除运输支撑架直接通电开启振动筛，直线筛会整机无规则跳跃移动，容易造身伤害。 只要客户稍微注意一下我们提到的这些小问题，相信设备即使经历长途跋涉，也会正常运作，免除了给生产带来的不必要麻烦。
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