近年来，真空找漏越来越多地应用于航空航天、电子工业、电力工业及制冷工业等领域。真空漏孔是向真空端（出口压力小于1000 Pa）提供稳定气体流量的装置，目前，国内外很多计量实验室和研究机构都建立了相应的校准装置，常用的漏率校准方法有定容法、恒压法、质谱比较法、固定流导法、分流法等等。其中定容变压法适于校准漏率较大的漏孔，设备与操作简单，对漏孔校准精度较高。
真空找漏功能
1. 将凝汽器装置中凝结水通过真空泵抽取输送至仪表监测；
2. 设置化学仪表，监测凝汽器凝结水的阳电导率、钠等数值并远传至控制系统，实时监测；
3. 根据凝结水监测结果判断凝汽器泄漏状况。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策消除泄漏点。
真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行guan水找漏。
真空找漏技术特点
1. 真空找漏装置的整体系统设计采用了全密封结构设计，采用了***的循环抽取原理,大大提高了装置本身抵抗负压并抽吸样水的能力，同时也杜绝了凝汽器检漏装置本身向凝汽器内部泄漏空气的可能；
2. 在真空泵前的水箱设置了液位开关，液位低时及时发出报警信号，停止真空泵，有效的保护真空泵；
3. 真空找漏装置设置了自动控制系统，在样水进口阀门处安装了电磁阀，并在检漏盘中设置电气控制系统，当需要对阀门进行切换时，只需在检漏盘上旋转相应的开关即可实现对阀门的开闭控制，大大减轻了操作的强度。电磁阀采用完全密封式零操作差压型常开电磁阀，既保证了系统的气密性能，又能保证电磁阀在零操作差压下能正常启闭。
4. 为了满足火力发电厂日益提高的自动化要求，装置可以预留所有化学分析仪表信号的模拟量或者数字量远传接口，以实现远程的计算机或仪表监测。
