数控落地镗铣床厂家-宏泰机床(在线咨询)-数控落地镗铣床

数控车床加工零件基本的几个步骤

　　数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是使用量大、覆盖面***广的一种机床。自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。

　　在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：

　　1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；

　　2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；

　　3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；

　　4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；

　　5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；

　　6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。

数控车床导轨热变形主要有三个方面的原因

在现代高速高精数控车床的加工过程中，热变形对数控车床加工精度的影响越来越受到重视。为了实现快速***，需要工作台与刀架在导轨面上快速移动，工作台与导轨摩擦会产生大量摩擦热，从而导致导轨热变形。目前，国内外研究者已经对数控车床导轨热变形对零件加工精度的影响以及如何控制和防止热变形的产生开展了许多研究工作。

数控车床导轨热变形主要有三个方面原因：

（1）主轴箱中高速运转的主轴和滚动轴承之间会产生摩擦热，数控落地镗铣床，导致主轴热变形；

（2）起传动作用的滚珠丝杠与螺母之间产生摩擦热引起导轨热变形；

（3）导轨与工作台之间产生摩擦热引起导轨热。

数控立车进一步提高使用效率操作须知

在技术层面上来说，目前国内数控立车应用技术研究已接近国际水平，其进一步完善和发展的空间相对有限；而企业操维能力却还有很大的提升空间，数控落地镗铣床价格，为此，数控立车厂家为更进一步提高数控立车使用效率，综合了多家用户现场使用情况，整理了如下几点操作误区：

1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库

切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控立车，不能做到自动穿孔和自动切割，数控落地镗铣床厂家，切割机消费效率自然很低。

2、运用切割方式不适宜

在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等***切割方式，数控落地镗铣床，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。置信留意好以上几点，运用数控立车的效率和省料上都会得到大幅度的提升！

3、数控系统不稳定招致的切割迟缓

由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或***病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。

4、未运用套料软件招致资料应用率低下

数控立车未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料。