烟气废硫废水-废水类设备-进帆环保科技公司

一体化净水器的工作原理：

在进水管中投加混凝剂的原水进入混凝池内，电镀类废水，用特1制的搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，而沉淀下来的污泥排入泥斗。经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池的底部为布水管，烟气废硫废水，中部为石英砂，上部为无烟煤。过滤速度为10m/h，***后清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右，反冲时间为5-10分钟。

4、工艺控制

　　4.1 注胶螺杆温度设定

　　注胶螺杆温度设定为抛物线状，即炮筒温度中间高，两端低。加料段、压缩段和计量段温度设定为195°C、215°C和195°C，混有发泡剂的HDPE塑料颗粒在加料段开始熔化，压缩段进一步熔化，流动性增强，高温使得发泡剂分解产生气体，均匀分布于塑料熔胶中;计量段温度降低，静态压力增加，气泡被有效保存在熔胶中。

　　4.2 炮筒压力设定

　　加料段、压缩段和计量段实验压力设定为50bar、80bar和40bar至55bar，保证快速注胶。试模过程，废水类设备，螺杆计量段压力由高至低测试，实验确定计量段注胶压力位48bar。

　　4.3 注胶速度

　　设定为***1大，总计进料时间小于12秒。

　　4.4 顺序进料

　　控制各点热流道的进料顺序和进胶量是确保产品发泡均匀、产品饱满的保障。如图2，水箱产品顶部6点注胶口由中间向两端距注塑机注胶口距离越远，如不加以控制，热熔胶将会由中间向两端推进，阻力越来越大，模腔内压力分布不均。试模实验表明，通过控制针阀，两端胶口***料，中间胶口***后进料，能够快速注胶，降低注胶阻力，提高模腔内压力分布均匀性。

　　4.5 模温控制

　　产通过快速冷却，发泡剂停止分解发泡，产品快速定型，内应力消除，同时可提高生产效率。但冷却时间过长，HDPE材料表面完全固化，将增加材料与模具之间摩擦力，不利于拔模动作。

　　4.6 保压　　注胶结束，通过时间控制热流道针阀关闭，隔离注塑机螺杆对模具模腔的压力传递，模腔背压消除，模腔内压力迅速降低，热熔胶中高压气体析出，气泡体积增大，形成均匀分布的微米级微气泡。区别于高压注塑工艺，不进行保压是低压发泡注塑工艺的重要特点。

　　5、结论

　　通过对HDPE环保水箱尺寸测量、变形状况分析、泡孔结构和分布状况观察、产品减重测算，综合评论。

一体化净水器的特点和它广泛的使用范围

　　在这个水资源日益珍贵的今天，一体化净水器是我们的救星。一体化净水器是个用途很广，不仅可以将水资源的使用率提高，在某些方面，甚至可以做到重复用水。以下是关于一体化净水器的特点和它广泛的使用范围。

　　定义：一体化净水器系单体全自动运行的系列净水装置，它主要是集絮凝，沉淀，排污，反冲洗，集水过

滤等工艺结合而成的是实现水厂自动化管理的重要单元，印染废水，是新型的环保型装置。

　　优点：净水装置不仅使用范围广，处理效果好，而用产品出水水质优良，耗水量少，动力消耗省，占地面

积小，可省去辅助机泵及设施等多种优点的一种新型节能新产品。

　　应用范围：

　　1、适用于各类江，湖，河，水库等水源的农村，城镇，工厂企业的水厂等，作为主要的净水处理装置。

　　2、适应于低温，低浊，有季节性藻类的湖泊水源，适应能力强。

　　3、适用于高纯水，饮料工业用水，锅炉用水等，可作前置水处理的预处理设备。

　　4、适用于各类工业循环水系统，可以有效大幅度提高循环用水水质。

　　以上就是一体化净水器的广泛用途，希望能够对大家有所帮助。