注塑机-君业二手注塑机-大型二手注塑机

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。

一、设备方面

塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。

二、模具方面

(1)模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。

(2)流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。

(3)扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

(4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

模具型腔尺寸的修改分2 种情况一种是增大型腔尺寸， 另一种是减小型腔尺寸。对于第1种情况实现起来较容易， 根据检测数据直接对模具型腔的相应部位实施打磨即可。第二种情形就比较复杂，为了达到减小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊， 然后打磨。下面具体介绍减小模具型腔尺寸的方法。

从工作的难易程度上， 首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于***模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观， 而焊接过程中有大量的热产生， 没有充分的工艺措施保证时，这些热量往往会改变型腔面的***成分，导致型腔面硬度不同，进而影响塑件外观，实践中要尽量避免定模型腔面的修改。

公司实行多元化的发展，秉承“***经营，公平交易，注塑机，诚信为本”的经营宗旨。我们拥有资1深的注塑机工程师和经验丰富的注塑机维修师傅，在完善的公司管理体系以及优1秀的技术团队长期为客户奉上优质的服务。

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使用液压系统要注意的问题

(1) 使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。

(2) 开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。

(3) 开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。

(4) 液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用3 个月左右即应清洗油箱，海天二手注塑机，更换新油。以后每隔半年至1 年进行清洗和换油一次。

(5) 工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。

(6) 检查油面，保证系统有足够的油量。

(7) 有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。常年整厂收购注塑机以及法1院拍卖的注塑机设备，型号90吨至3300吨的注塑仓库长期保持在80台至100台之间。

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随着注塑产品的不断增多，注塑机的普及也是指日可待。据中国塑料加工工业协会***副理事长曹俭曾表示，大型二手注塑机，“注塑工艺作为塑料工业***1具代表性的成型方式之一，已成为推动我国现代制造业高速发展的重要技术支撑”。注塑机逐步迈向全自动化，传统注塑正在逐步被颠覆。

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。

为了增加光泽，可适当提高立式注塑机的模具温度，***1好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。

一般情况下，除聚乙烯，ABS，AS外，模温可控制在100度以上。但须注意，若模温太高，也会导致塑件表面发暗。

此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，二手大型注塑机，导致表面光泽不良。

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