





一个纸箱厂,主要的业务就是生产纸箱,那么如何提高纸箱质量是***关键的问题了,今天郑州永明纸箱包装厂就来说一说这个关键的问题:纸箱是人们生活中运用***广泛的包装运输产品,其按不同种类和特性分类多种多样。 首先,纸箱生产厂应建立纸箱质量缺陷评估体系,由纸箱质量问题的轻重进行按级分类,列出纸箱质量检查的详细项目。纸箱审核环节中,工作人员合理进行质量评估和分析,并将评估报告提交给上级部门。目前,不少成都纸箱厂已经将质量缺陷评估体系完善纳入工作流程,并将其作为纸箱评定的依据和产品质量把控的第1关。对原材料进行严格的控制,才能保证纸箱生产的质量。我们知道,原材料的质量如何,直接影响纸箱产品的加工质量。可以说,原材料是纸箱产品质量控制的源头环节,十分重要。其中,黏合剂和原纸的质量对纸箱产品质量影响较大。黏合剂(俗称胶水)是瓦楞纸板裱贴的重要原材料,它的质量状况如何,是决定纸板产品裱贴质量的重要一环。黏合剂的主体材料是淀粉,淀粉的细度、蛋白质和脂肪含量程度都会影响到黏合剂的性能。若使用质量不好的淀粉,比如当淀粉中蛋白质和脂肪含量过高,以及淀粉的细度低于98目时,尽管制作时氧化程度很高,但出料时的黏度一般也只有20多秒,存放几天后胶水将会变得更稠,使它失去应有的流动性,且使用时泡沫也大,影响胶水涂布的均匀性和黏度。若用这样的黏合剂裱贴纸板,就容易出现起泡、脱胶和粘合不牢等质量问题。其次,纸箱企业确保纸箱出品的质量的前提下,可以设置专门的检验部门以及配套设施。评估后的纸箱质量并非“万无一失”,质检部门应交由专职检验人员负责,并提供认可证明。另外,原纸的技术指标也影响到瓦楞纸板的加工质量,其中,瓦楞纸、箱纸板的环压强度、定量、水分、耐破指数、耐折度和吸水性等指标,则直接影响到瓦楞纸箱成型的强度质量。所以,要根据企业的实际情况,适当购置一些必要的检测仪器,按原材料质量标准进行验收。对入库的原材料进行有效的检验控制是值得的。企业通过检验控制措施的落实,可使原材料的质量得到科学、准确的检测,从根本上杜***合格的原材料,确保纸箱产品的加工质量,使生产的源头质量环节得到有效的控制。
纸箱防潮涂料拨水剂在纸箱方面的使用
在各类产品包装中,纸箱所占的比例较大。例如:纸箱、纸盒、纸袋、纸桶、蜂窝纸板等,均以用途广泛、易回收循环再利用,符合环保要求的优点而被视为绿色包装,备受人们的青睐。本文着重对纸箱包装的防潮涂料——拨水剂作一介绍,以推进该防潮剂产品在纸箱领域的广泛应用,搬家纸箱价格,使纸箱的防潮效果更好,成本更低,经济效益更显著。
拨水剂的问世
上世纪90年代,是我国纸箱发展***快的时期。但同时,企业面临客户提出纸箱防潮性能的要求,由于一时没有更好的办法解决。于是只好采用传统的桐油、凡宁水、水玻璃等进行涂刷,虽能达到一定防潮目的,但又不完全符合环保要求。甚至有的纸箱生产企业为满足客户出口包装的防潮要求,不得不花外汇高价从国外进口要求既符合安全卫生,又符合环保要求的纸箱防潮涂料以解决这一问题。面对这种局面,国内纸箱行业殷切期盼我国科研单位能尽快研发出一种质优价廉,又符合安全卫生和环保要求的纸箱防潮涂料。新型纸箱防潮涂料拨水剂1992年在成都研制成功,自问世投放市场以来,一直深受纸箱生产企业的青睐和好评。
拨水剂的优点
■成本低。该拨水剂是超浓缩性
涂料,购1吨加15吨左右的自来水稀释即可使用。既大大降低了运输费用,而且每平方米纸箱表面只增加1至几分钱的费用(由于纸质的差异,耗量不等,所需费用也不同)。
■操作简单方便。可在瓦楞纸板自动生产线上同步进行,纸板在复合前将拨水剂随输送带自动涂布于箱板纸面上,经复合工序后立即进入自动干燥区干燥,即可完成防潮处理,且对后工序的印刷无影响。同时,经涂布后的瓦楞纸板表面颜色不变,且强度增大。
■防潮效果好。经涂布拨水剂后成型的纸箱不会因受潮而变形,而且对纸箱的耐压强度、戳穿力及存放时间都有很大程度的提高(纸板的含水率增加1%,抗压强度降低3%),且性能稳定。
■防潮特征显著。使用拨水剂后的纸制品表面与水不粘连,搬家纸箱多少钱,且流动性好,纸箱表面光滑,PH值呈中性,水在表面停留约3小时而不浸润。由于拨水剂是***、无味、无腐蚀性、不燃烧、对人无害、安全卫生、不污染环境的绿色环保防潮涂料,故经纸箱生产企业用户多年来的使用、比较,证明该产品完全可与国外同类产品媲美,是替代进口防潮剂及采用传统桐油、凡宁水、水玻璃等***溶剂的理想防潮涂料。
■便于贮存。在贮存状态下不起任何质量变化,搬家纸箱,适宜0℃以上保存,宿州搬家纸箱,正常保存期可达2年。
在彩盒生产过程中,裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶,影响纸盒的强度、厚度,这就是“搓板”现象。
形成原因
面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中,粘合剂涂敷不佳,则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多,在粘结干燥时,面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。
所以在开机贴面时,要随时查看一下粘合剂的涂敷量,若在面纸上出现一条条很细小的线,则涂胶为状态;若出现粗重的双线,说明涂胶量过大,容易出现“搓板”现象。定量低的面纸则更为严重。
解决方法
如出现“搓板”现象,可采用下列五种方法进行控制:
1、***简便可靠的方法是更换定量高的面纸,能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本,使纸盒的价格明显***。若用户能接受则使用之,不能接受,则考虑用其他方法。
2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度,由100ML60S提高到70-90S,以减少楞峰背上的涂胶量,可明显减少搓板现象,成本变化不大。
3、使用定量低且干燥的面纸时,若胶水量摄取过多,也易出现搓板现象,可采用润湿法(吊晾、翻水法、加湿等)使纸张吸附一定量的水分后,再使用。
4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度,一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力,以减轻搓板现象的发生。
5、***基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合,便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张,增大成本。
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