直纹拉丝模具是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除销板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用白洁布或小锈钢刷通过对销板表面进行连续水平直线磨擦(如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变小锈钢刷的钢丝直径,可获得小同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续九纹,乱纹拉曲是在高速运转的铜丝刷下,使引板前后左右移动磨擦所获得的种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,聚晶拉丝模***,对铝或铝合金板的表面要求较高。聚晶拉丝模





拉丝模具基础知识
拉丝模具基础知识:
产生环沟的原因:那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力,和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力,导致线模的疲劳***。 拉丝模环沟的出现,加剧模孔的磨损。因为拉丝模的模孔出现环沟后,环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒,象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线,则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加,聚晶拉丝模加工,产生高温,加剧了磨损的过程。 一般来说,拉丝模在拉伸过程中的磨损,可分为三个阶段。di一是模孔表面尖点磨损阶段,第二是一个低而稳定速率的磨损阶段,三是随着模孔表面磨损沟纹的出现,聚晶拉丝模,达到一个高速磨损阶段。
粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具.将金属粉末定量地倒入下模,然后上模压下、闭合、成形,再用顶料装置顶出预制坯.将预制坯送入烧结炉内烧结,聚晶拉丝模厂家,遂制成粉末冶金零件.一般粉末冶金件的空隙很大,占总体积的15%左右,成形压力不大,模具结构较简单,精度、表面粗糙度要求一般,所以对模具无特殊要求.为了减少空隙、提高密度和强度,对烧结后的坯件,再进行一次热锻,通称粉末锻造.所用的模具与模锻模相似.
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