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精密塑胶模具加工工艺流程

模具加工是指成型和制坯工具的加工，厦门精密模具零部件，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，精密模具零部件厂，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。精密塑胶模具加工工艺流程是怎么样的?　

无锡日华精密磨具有限公司为您简单介绍精密塑胶模具加工工艺流程安排： 　

1、底面加工，加工量保证; 　　

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查; 　　

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); 　　

4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度; 　　

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，精密模具零部件供应，并记录数据; 　　

6、检验复查加工精度; 　　

7、钳工镶作工序; 　　

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查; 　　

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔; 　　

10、检验复查加工精度。

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？1．技术参数方面的特点 ①***压力： 普通注塑机：147～177MPa 精密注塑机：216～243 MPa 超高压注塑机：243MPa以上，

通常在243～392 MPa之间。 精密注塑机可实现高压成型的好处是：

A、提高精密制品的精度和质量，***压力对制品成型收缩率有***明显的影响 当***压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：***压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。

B．可减小精密制品的壁厚和提高成型长度 以PC为例，精密模具零部件多少钱，普通机***压力177 MPa可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机***压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压***机可获得流长比更大的制品。

C．提高***压力可充分发浑***速率的***。 为达到额定***速率，有两种方式 一是提高系统***gao***压力； 二是改造***装置或***系统参数，包括螺杆参数； ②精密***机的***速度要求高 精密液压式注塑机的***速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的***速度可达到300mm/以上。

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***模具园分布区域图以及现状分析

浙江省宁海模具城起步虽然较晚，但发展也很迅速，态势良好。该模具城“十五”规划***五亿元，占地1500亩。自2000年12月奠基以来，***1.2亿元的一期工程已竣工，已有130家企业入城，2003年销售已达五亿元。模具钢和模具标准件交易1中心、科研信息中心、人才培训及测试中心和相关的物业管理等配套设施正在使这个模具城迅速形成，成为具有一定规模的模具生产基地。