管道安装
管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应做防锈处理。
管网安装
主控项目
5.1.1管网采用钢管时.其材质应符合现行***标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的要求.当使用钢管,不锈钢管等其它管材时,应符合相应技术标准的要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。
5.1.2管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
检查数量:抽查20%,且不得少于5处。
检查方法:观察检查。
5.1.3管网安装前应校直管道,并清除管道内部的杂物;在具有腐蚀性的场所,安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理,安装时应随时清除管道内部的杂物。
检查数量:抽查20%,且不得少于5处。
检查方法:观察检查和用水平尺检查。
5.1.4沟槽式管件连接应符合下列要求:
1选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T-156要求、其材质应为球墨铸铁并符合现行***标准《球墨铸铁件》GB/T-1348要求,橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶),并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12要求。
2沟槽式管件连接时,其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工,并应做防腐处理,连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,加工质量应符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺,破损性裂纹和脏物。
检查数量:抽查20%,且不得少于5处。
检查方法:观察和尺量检查。
3橡胶密封圈应无破损和变形。
检查数量:抽查20%,且不得少于5处。
检查方法:观察捡查。
4沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。






3.1管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属
软管及非金属软管长度不得大于2m,并不应有死弯或塌凹。
3.2主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。
3.3法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm,中压送风距离不大于100mm。
3.4防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。
3.5风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。
3.6通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm,距保温管道保温层边缘距离为30mm。
3.7风管保温应平整,法兰处必须单独保温,法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰,不锈钢矩形风管单价,垂直度2‰,不锈钢矩形风管制作,总体偏差均不大于20mm。
2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。
2.3.2危害性由于各连接部位不严密,造成系统漏风量过大,不但增大冷、热源的损耗,而且影响洁净房间的洁净度。
2.3.3产生的原因分析
①风管咬口形式选择不当;
②风管各缝隙未采取密封措施;
③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当;
④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求;
⑤风量调节阀轴孔不严密;
⑥风管法兰翻边量小。
2.4***空气过滤器安装质量不符合要求
2.4.1表现形式***过滤器本体损坏,与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密,经检查有泄漏现象。
2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。
2.4.3产生的原因分析
①***过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放;
②***过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性,端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差,不能修改过滤器的外框;
③***过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符;
④用波纹板组合的***过滤器在竖向安装时没有垂直地面;
⑤***过滤器与框架之间连接密封不良。
2.5装配式洁净室围护结构不严密
2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风,室内静压偏低。
2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏,室内静压偏低,使洁净度的精度受到影响。
2.5.3产生的原因分析
①壁板或顶板的外形尺寸偏差大;
②壁板的两边企口密封得不严密:
③顶板与骨架密封得不严密;
④壁板与顶板连接未密封:
⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封:
⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封;
2.6空气吹淋室吹淋效果差
2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁,不锈钢矩形风管价格,喷嘴气流不均匀,工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。
2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差,降低人身净化效果,影响洁净室内的洁净度。
2.6.3产生的原因分析
①空气吹淋室的基础(或地面)应平整,并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板;
②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整,使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等;
③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流(两侧沿切线方向)吹到被吹淋人员的全身,喷嘴的吹淋角度一般调整至:顶部向下20,两侧水平相错10.
3、空调设备安装及系统调试
3.1组合式空调器安装质量差
3.1.1表现形式表面凹凸不平整,不锈钢矩形风管,各空气处理段连接有缝隙,空气处理部件与壁板之间有明显缝隙,减振效果不良,排水管漏风。
3.1.2危害性影响空气处理的效果,增大冷热源的消耗,空调系统运行噪声增加。
3.1.3产生的原因分析
①空调器的坐标位置偏差过大,达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为:平面位置±10mm;标高±20~10mm;
②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装,使得壁板表面不平整,甚至几何尺寸偏差过大;
③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够,应采用6~8Hun,具有一定弹性的垫片;
④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭;
⑤挡水板的片距不等,折角与设计要求不符,安装颠倒;应保证折角准确,挡水板的长度和宽度偏差≯2mm,片与片的间距一般控制在25mm范围;
⑥空调器无减振措施,一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板;
⑦排水管无水封装置;水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
3.2风机的减振器受力不均
3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致,风机静态时倾斜,运转时摆动。
3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转,增加风机韵噪声,降低风机的使用寿命。
3.2.3产生的原因分析
①同规格的减振器自由高度不相等;
②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心;
③每支减振器在同一高度时,受力不均;
④减振器的规格尺寸选用不当,应根据有关手册或厂家的样本选用;
⑤减振器布置的位置***偏移。
3.3自动卷绕式过滤器运转不正常
3.3.1表现形式过滤器滤料走偏,滤料不能自动卷绕。
3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转,影响空调系统的使用效果。
3.3.3产生的原因分析
①过滤器的框架在空调器内安装得不平整;
②上滤料筒与下滤料筒不平行;
③过滤器的滤料卷得松紧不一;
④压差调节装置不灵敏;
3.4风机盘管的管道连接不当
3.4.1表现形式风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水,凝结水盘内凝结水排不出而外溢。
3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水,对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。
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