回转窑窑头窑尾密封-窑密封-封达密封公司

安装在回转窑密封窑尾的收尘器中会出现袋子大部分***，收尘器箱体内壁腐蚀变形，天花板及上壳体变形较为严重，粉尘排放量超标，窑系统因排风不畅，造成企业产量提不上去，质量逐渐下降的原因。

1、所用玻纤维覆膜滤料虽然具有耐高温、抗酸碱性、过滤效率高、过滤阻力低等特点，但缺点是不抗折，回转窑窑头窑尾密封，安装不慎会使表面覆膜损坏，不能进行高压清灰，窑密封，且对袋笼的要求非常高，直接影响了收尘效率。

2、喷吹主管道上只有喷吹孔，在喷吹过程中气路容易改变方向，导致喷吹气体不垂直滤袋，滤袋口经常严重破损。

3、投产调试时窑系统不稳定，收尘器进口温度不好控制，导致收尘器天花板有变形的地方，不在水平线上，化工窑密封，滤袋与滤袋之间的间距不等。

4、调试及运行喷吹压力为0.42MPa，喷吹时间间隔为5s，清灰压力较大，清灰时间间隔较短，而玻纤维覆膜滤料***怕压力高，运行不到半年时间袋子大部分***。

5、收尘器顶盖防水沿设计高度为5cm，沿与沿之间距离为5cm，且部分地方密封不严，下暴雨时水不能及时排出，导致部分雨水进入收尘器，不但对箱体有腐蚀作用，严重时直接糊死袋子，影响了袋子的寿命及收尘效率。

6、停磨的时候袋收尘器进口温度一般为230℃左右，当窑上增湿塔冷却效果不理想时，袋收尘进口温度高达260℃左右，如果在高温下长时间运行，会缩短袋子的使用寿命。

7、收尘器气路控制只有一根主管道，用调压阀进行调节，当调压阀有故障时，不能在线进行调整或更换，只能***停收尘器进行更换，给设备的连续运转造成困难。

要解决漏料，必须设计好窑尾溜槽的下料溜嘴、回转窑的窑尾缩口以及溜嘴和下料溜嘴之间的间隙，处理好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入到回转窑时局部成堆积状，当间隙不合理时，物料在随筒体回转的过程中会有一部分料从间隙挤出而造成漏料。窑尾预热器的下料不均匀时，尤其是堵料时，物料会从溜嘴两侧冲出掉入密封内，造成设备漏料。实际窑尾下料始终是不均匀的，新型回转窑密封装置，因此窑尾溜槽的溜嘴设计非常关键。根据上述情况在对用户密封改造时首先核对用户现有的窑尾缩口、入料溜嘴等设计是否合理，然后根据现场情况本着为用户节约的前提下为用户进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下更大限度减少漏风、漏料，保证了柔性密封在使用中的寿命。

窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有，造成窑尾的漏料，窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。所以在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°，增大了窑尾的通风面积，改善了窑尾的热工制度，同时也降低了窑尾漏料的机率。

廊坊封达密封材料有限公司窑密封使用寿命长，节能效益高，为您的企业每天节煤7-8吨，您值得信赖窑尾密封密封，我公司的几种新型柔性密封、窑密封可以更好的适应因窑筒体变形和偏摆造成的漏风、漏料问题。

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