1、采用性能*的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。
2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S．
3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高．
4、减轻开suo模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命．
5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80%
6、系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命．
7、整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降．
立式注塑机
1、***装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，硅胶注塑机，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，液态硅胶注塑机结构图，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，硅胶注塑机配件，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次***的考验，立式机由于***低，相对卧式机抗震性更好。
注压模塑提供了较高的强度、较好的尺寸控制，并改进了表面状态(外观)，这是因为采用了带有伸缩式膜腔与膜芯的模具而得到的，立式硅胶注塑机广东，***过程中模具可以开启 1/8—l/2 in，并随后迅速压紧，似模具关闭那样。
由玻璃纤维、填充料和聚酯不饱和树脂制成的整体模塑料可以在机器上装上另外的专门设备来完成***模塑。将一活塞式供料机连接于机筒上，以强制供料，随后可以用两种不同的方式进行作业。一种带有传统的往复式螺杆，螺杆将物料推向前方，同时混炼和加热。这需要螺杆末端有一止过阀。防止物料返流回螺杆螺纹上，因为物料的粘度很低。另外一种方式是利用柱塞或活塞将物料压入模具模腔中，柱塞往往用于含玻璃纤维重量超过 22%的物料，因为这对纤维的损害较小，亦可得到较高的强度。
***早应用于热固性塑料成型的另一种工艺方法是压塑法(compression moulding)和压铸法(transfer Moulding)与它们相比，注塑法(Injection Moulding)的优缺点如xia：
注塑法比压塑法优越处是：较快的成型周期(2～3倍)过程自动化;制品变化较少;较低的人工费;高的生产能力。
注塑法相对于压塑法的缺点是：较高的设备和模具***;压塑法可以得到较高的制品强度和较好的表面光洁度。
压铸法的优点一般介于注塑法和压塑法之间。
热固性塑料注塑利用一螺杆或一柱塞把聚合物经一加热过的机筒(120~260°F)以降低粘度，随后注入一加热过的模具中(300~450°F)。一旦物料充满模具，即对其保压。此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的(即固化的)制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。
注塑成型设备有带一用以闭合模具的液压驱动合模装置和一能输送物料的***装置。多数热固性塑料都是在颗粒态或片状下使用的，可由重力料斗送入螺杆***装置。当加工聚酯整体模塑料(BMC)时，它有如“面包团”，采用一供料活塞将物料压入螺纹槽中。
采用这种工艺方法的加工聚合物是(依其用量大小排列);酚醛塑料、聚酯整体模塑料、三聚***胺、环氧树脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和邻ben二甲酸二烯丙酯(DAP)。
多数热固性塑料都含有大量的填充剂(达 70%重量份)，以降低成本或提高其低收缩性能，增加强度或特殊性能。常用填充剂包括玻璃纤维、矿物纤维、陶土、木纤维和炭黑。这些填充物可能十分有磨损性，并产生高粘度，它们必须为加工设备所克服。
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