杨木胶合板厂家加工-胶合板厂家加工-宏川红板

从胶合板开裂原因进行分析，我们可以了解到，胶合板开裂主要是由于木材含水量不平衡了，破坏了它的相对稳定性，胶合板厂家加工，从而导致了胶合板开裂，所以，我们要尽量减小木板与水分的接触。最简单的方法就是，在木板上涂上一层油漆，从而有效的隔绝水源进入木板内部。另外，我们可以使用防水剂来保护胶合板，竹木胶合板厂家加工，防水剂可降低木材的吸水率，所以使用这种试剂也是很有效果的。　　

内应力对胶合板开裂也是有一定的影响的，可以想办法适当的降低它的内应力，这对防止胶合板开裂也是很好的效果。

在胶合板生产过程中，需要多道工序才能保证胶合板的质量。其中干燥工艺是必不可少的，它会直接影响到胶合板的生产质量，决定胶合板的使用寿命，因此应按照标准进行加工，并进行严格要求。下面我们来了解一下胶合板的干燥处理。　　

一般旋切后的胶合板含水率是很高的，如果直接涂胶的话，因水分过多会延长热压时间，杨木胶合板厂家加工，容易产生鼓泡，也会影响胶合，这样生产出的胶合板干缩内应力很大，容易变形和开裂；而且湿的胶合板在储存时易产生边缘开裂，中间发霉等现象，所以旋切后的胶合板必须及时进行干燥。单板干燥最适宜的终含水率，应根据使用的胶种、树种和胶合板的要求性能来确定。　　

如果从干燥机的干燥效率和单板出材率考虑，单板的含水率高一些会有利，但是从胶合质量考虑，含水率较高，胶合质量下降；但是含水率过低，木材活性降低，能参与胶合反应的化学成分减少，单板表面的纤维强度下降都会影响到胶合强度，所以确定适当的终含水率，对于单板质量非常重要。

胶合板是由多张单层板胶合经热压机压合而成的，因此热压机的热压温度与热压压力对胶合板质量有着重要的影响。温度的过高过低对胶合板都会有较大的影响，因此我们要控制合适的温度。　　

热压温度过低，多层胶合板厂家加工，不仅不利于胶合板热熔胶的融化，还会导致胶粘剂胶合强度过低，甚至出现脱胶的现象，进而胶合板的强度也随之降低；而且也会拖延胶合板单板中水分的蒸发，生产效率降低。　　

热压温度过高也是不允许的，温度过高，热压采用的热熔胶就会以及溶解，是涂镀的胶层变薄。那些木性比较差的板材，也会随着温度的升高发生一些变形，降低板材本身的硬度与强度。所以在胶合板实际热压过程中要依据单板的树种、木性特征以及热熔胶的种类确定适宜的温度范围。　　

合理控制热压温度可以控制蒸发板坯水分，降低板材含水率，可以控制单板含水率在8～12％的范围内，达到合适含水率，减少鼓泡和局部脱胶的发生率。合理控制热压温度还可以增加木材的塑性，促使木材密实。