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截止阀为什么设计成低进高出

截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，截止阀价格实惠，便于维修。

很多人认为，截止阀截止阀都是低进高出，其实不然。一般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出：

1、直径大于100mm的高压截止阀由于大直径阀门密封性能差，截止阀 好，采用这种方法截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。

2、旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求“高进低出”为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有：

①平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减小主管道阀门的磨损；

②启动过程中小流量暖管；

③主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速度进行锅炉水压试验。按介质流动方向旁路截止阀分别为一次阀和二次阀，机组正常运行时一次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。为防止二次阀阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料长时间受到介质和温度作用，以及在运行过程可以更换阀门的填料，二次阀要求的安装方向“高进低出”。

3、锅炉排气、放空截止阀锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的电厂为了提高严密性将此类截止阀安装方向“高进低出”。

4、电磁速断阀电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。电磁速断阀的结构和截止阀的结构相似，如果电磁速断阀也是工质从下部进入，上部流出，则燃油作用在电磁速断阀阀瓣下部的力很大，而电磁速断阀的重锤远小于它。因此，如果工质从下部进入速断阀，则因重锤产生力矩小于燃油压力产生的力矩，当速断阀动作时不能将燃油切断，因而达不到预期的目的。如果工质从速断阀上部进入，则由于速断阀一旦动作后，阀后压力迅速降低，燃油作用在阀瓣下部的力很快降为零，而燃油作用在阀瓣上的力和重锤、杠杆的重力所形成的力。

一般大口径和高压状态下采用低进高出的话关闭阀门比较困难，如果在高压大口径状态下采用低进高出，阀杆长期受到水压力容易变形弯曲，影响阀门的安全性和密封性；选用高进低处的话对阀杆直径就可以小点，对于截止阀厂家截止阀和使用者来说也会节约点成本。

截止阀结构及特点

名称：截止阀

适用范围：水、油、气等

公称通径：DN10-DN1000

公称压力：1.0MPa-40.0MPa

阀体：WCB、304、316L、WC6、WC9

阀芯：WCB、304、316L、WC6、WC9

流量特性：近似等百分比

可选配电动、气动、液动执行机构

特点：

(1)结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。

(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，涪陵区截止阀，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。

(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。

(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。

(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。

(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向***；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不锈钢截止阀，不能改变流动方向。

(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。

空调截止阀安装维修时的注意事项

1、室内、外连接管喇叭口必须与截止阀截止阀接头螺纹对正，用手将螺母拧紧，接头螺纹一般用手拧要进去3扣以上才允许使用扳手紧固螺母（可以在螺纹部位擦一些冷冻油，以利于手工拧螺母），若只拧进1～2扣，必须检查接头螺纹是否有划伤，滑丝；

2、空调联机安装后阀芯及气门芯螺母必须用一定力矩装在阀体上；

3、螺母与接头螺纹手工拧紧后，再采用扳手进行锁紧，当螺母拧满所有牙扣时，再回扭半扣牙再上紧螺母。

4、更换截止阀时，在焊下截止阀前，先放掉系统里面的冷媒，再用湿布将截止阀阀包住，注意焊接时火焰的方向，不允许火焰对阀体进行加热，以免密封圈受损影响故障原因分析；

5、在焊接新截止阀时，原则上要求使截止阀放入水中才能焊接，在特殊情况下可使用包湿布的方法，不允许在不降温的情况进行焊接操作；

6、英制螺纹截止阀在阀体上有7/16‘’、5/8‘’、3/4‘’、7/8‘’、17/16‘’等标示，配套连接管铜螺母时须注意公英制对应使用，家用空调外表面带锥形面的连接管铜螺母全部为英制螺母；

7、在焊接截止阀冷却时应注意避免水进入阀体内；

8、焊接时在可能的情况下应充氮气保护，减少氧化皮的产生，焊接完成后可能的情况下，可用制冷剂少量冲洗截止阀焊接处氧化皮。

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