高压罗茨风机-粤协风机-高压罗茨风机厂家

　　高压罗茨风机运行过程中出现温度过高的现象，针对这种情况，粤协风机厂家小编介绍应该按照以下几个方面分析：

　　1、检查高压罗茨风机或者是高压罗茨风机的油箱。罗茨风机油箱内的油太多、太稠，或杂质太多都会对风机的运行产生影响。在这时，我们应该降低油位或重新换机油。

　　2、检查高压罗茨风机或者高压罗茨风机的过滤器或消声器。过滤器或消声器堵塞是比较普遍的一个风机运转温度偏高原因。要想排除，高压罗茨风机厂家，只需清除堵物即可。

　　3、检查高压罗茨风机或者高压罗茨风机的的叶轮情况。叶轮过度磨损或间隙大会增加风机的运行压力，双级高压罗茨风机，造成风机运行温度上升。这时应对罗茨风机或者高压罗茨风机的的叶片进行调整或更换。

　　4、检查罗茨风机或者高压罗茨风机的运行压力情况。高压罗茨风机运行压力差过大也有可能造成风机的运行温度提升。这时应适当降低两边的压力差，减小罗茨风机的运行负荷。

　　高压罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和***，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能大限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。

　　粤协风机介绍高压罗茨风机常见故障及现场修复技术

　　1、泵腔防腐保护

　　金属腐蚀的形态，可分为***(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀***、腐蚀疲劳、氢腐蚀***、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

　　针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。

　　采用索雷技术产品实施表面有机涂层防腐是目前业界推崇的处理方式。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

　　2、传动部位磨损修复

　　索雷技术产品具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用索雷碳纳米聚合物材料，通过机加工方法修复齿轮轴轴承位磨损，避免补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件(包括轴承)的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，高压罗茨风机，创造巨大的经济价值;避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。

　　3、转子轴键槽损伤

　　因为受设备运行及环境等因素的影响，设备经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落;而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　索雷技术产品具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。

　　4、壳体裂纹治理

　　设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件。而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生***的场合，如石化企业厂区内，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

　　索雷技术产品是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。

　　索雷碳纳米聚合物现场修复工艺：

　　现场修复开始前要提前根据现场测量的尺寸确定轴的***尺寸，已***原有尺寸及保证修复后的配合精度要求。

　　(1)、用火焰烤磨损部位(掌握温度，避免表面退火)，将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止;为防止温度较高，可分多次烘烤。

　　(2)、将磨损部位用电动工具进行表面处理，使表面达到干燥、粗糙状态同时要露出金属原色。

　　(4)、用无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙。

　　(5)、严格按比例充分调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差。

　　(6)、涂抹索雷SD7101H材料到磨损表面，过程中要避免产生或夹裹气泡，同时确保材料达到所需厚度，使之比未磨损面表面略高。

　　(7)、用刀口尺或直尺延轴上未磨损部位进行刮涂。

　　(8)、材料先在常温下保持初固化，然后使用碘钨灯加热至80℃度左右进行后固化，固化时间3小时。

　　(10)、材料固化后检查测量轴颈尺寸。

　　(11)、安装紧定内壁刷涂SD7000脱模剂备用。

　　(12)、安装紧定套和轴承时，高温高压罗茨风机，为确保紧定套与轴的配合精度，在轴上再次涂覆一遍索雷SD7101H材料，并迅速将轴上部件紧固到位，同时测量轴承游隙以确保紧固到位;待材料固化后开机运行。

　　(13)、为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装;装配前要清理或清洗设备存留的油灰及杂质;更换润滑油，确保设备润滑系统正常有效。

　　粤协风机介绍高压罗茨风机漏油的原因及解决办法：

　　一、叶轮之间的摩擦它的原因：叶轮上有杂质，所以造成了叶轮之间间隙过小;轴承磨损导致游隙之间增大。

　　解决的办法：除掉污物，并检验内件有无其他损坏;调整齿轮之间间隙。

　　二、高压罗茨风机它的温度过高

　　原因：罗茨鼓风机的油箱内油太多、其过滤器堵塞;叶轮的过度磨损;通风不好，室内的温度过高，造成进口的温度高;

　　解决方法：降低油位或挟油;清除堵物;降低通过罗茨鼓风机的压差;修复间隙;开设通风口，降低室温;加大转速，防止皮带打滑。

　　三、高压罗茨风机流量不足

　　它的原因：罗茨鼓风机的进口过滤堵塞;。

　　解决办法：清除过滤器的灰尘和堵塞物;拉紧皮带并增加根数;调整进口压力达到规定值;检查并修复管道。

　　四、罗茨鼓风机的油泄漏到机壳中它的原因：罗茨鼓风机的油箱位太高，由它的排油口漏出;其密封遭到损坏，造成轴部端漏油;压力高于规定的值。

　　解决方法：降掉油位;换掉密封;疏通它得通风口。

　　五、罗茨鼓风机的电机过载

　　它的原因：与规定的压力比较，压差过大。