六. 注塑制品透明缺陷的原因分析
熔斑、银纹、裂纹聚ben乙烯、有机玻璃的透明制件，硅胶注塑机模具，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。
解决方法：
(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。
(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
(3)增加***压力，降低***速度。
(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
(5)改善流道及型腔排气状况。
(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。
(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚ben乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。
七. 注塑制品颜色不均的原因分析
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：
(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
(2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
(3)对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
(4)制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。
模具的速度和移动间隔
模具在翻开并顶出制件过程中移动的间隔应削减以免糟蹋移动时刻，当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺畅脱离模具。
所以，让制件脱模所需移动间隔愈短，则其所花的的间愈少，当打针成型机处于杰出状态，从高速翻开到低速顶出的转化可以恰当平稳。
设备需要一些***以完成这些速度上的改变，但是这些花费可以从模塑时刻削减，硅胶注塑机，节省时刻而得到多倍的回报。为了到达***少的模具移动时刻，调整减速约束开关，以便预出过程中模具不会过于接触或损坏制件，并优化行程的高速段。
恰当的周期性的***
恰当的周期性的***以保证这减速每次能重复。
发生锁模压力时刻在整个模具开放时刻中是另一个阻延，这个时刻或许经过机械磨损和液压阀失效的影响，因而周期性的机械***可以保持杰出的操作状态。
注意事项：
·缩短模具翻开行程到所必需的***xiao，以便制件和流道脱落 ;
·扫除任何使顶出困难的要素，转让硅胶注塑机，像顶针周围的飞边(披锋) ;
·缩短顶出行程到所必需的***xiao值 ;
·用***快的开模和闭模速度，一起要恰当慢慢地间断和闭合以防止损坏模具;
·寻觅一切闭模和发生锁模压力中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障 ;
·在模具中很多的装嵌件活动也增加模具开放时刻。稍加考虑产品设计(削减倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 ;
·若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误;
·养成杰出的注塑机操作习气对提高机器寿命和出产安全都大有好处。
***速率
采用较快的***速率可改善浮纤现象。这是因为提高***速率，可使玻纤增强塑料快速充满模腔，玻纤沿流动方向作快速轴向运动，有利于增加玻纤的分散性、减小取向性、提高熔接痕强度和降低制品的表面粗糙度。但要注意避免因***速率过快而在喷嘴口或浇口处发生“喷射”现象，形成蛇形纹缺陷，硅胶注塑机有什么优势，影响塑料件外观。
螺杆转速
玻纤增强塑料塑化时，螺杆转速不宜过高，以避免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害，***玻纤表面状态，降低玻纤与树脂之间的粘结强度，加剧浮纤现象，特别是当玻纤较长时，会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象，造成塑料件各处强度不等、力学性能不稳定。
通过以上分析可知，采用高料温、高模温、高压、高***速率、低螺杆转速***，对改善浮纤现象比较有利。此外还要注意原料的干燥处理和制品的调湿处理。举个例子来说，PA66的吸湿性大，而且有水敏性，加热时熔体中含有微量水分就会使其发生降解，将严重影响制品外观和性能，因此在成型前必须烘干水分。
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