注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。纵观市场上各种形式的注塑机节能改造，伺服节能改造以其高稳定性，高节能率的特征，是现在***值得信赖的可行的节能方式。
传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是***重要的指标，***重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于***xiao能耗的优化设计。
伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精que的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及***jia匹配和自动调整。
并且，伺服改造后的节能率是根据注塑机的吨位、电机的功率、冷却保压的时间等详细参数决定的，一般来说吨位越大冷却保压时间越长，改造后节能率越高，节省的电量越多。节省的电费也就越多。
传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油通过回油管路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有35-50%左右。
伺服电机正是针对这一浪费空间，实时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速(即流量调节)，让泵出的流量和压力，固体硅胶注塑机，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时，让马达停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行伺服节能改造能够带来良好的节能效果。
一、注塑车间安全生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指ding人员进行，非指ding人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，硅胶注塑机，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，硅胶注塑机哪家好，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，硅胶注塑机配件，注塑机PC 料保温时例外。
欠注是指注料未完全充满模具型腔而导致制件不完整的现象，通常发生在薄壁区域或远离浇口的区域。对有些内部不重要又不影响美观的欠注可不用调整，若要调整的话可能导致披锋的出现。
引起欠注的原因是多方面的，主要有以下情况：
1.料量或垫料不足。适度调整到制件充填完整为止。
2.料筒温度过低。料温低时熔料粘度较大，充模时阻力也大，适当提高料温，可增强熔料流动性。
3.***压力或速度过低。熔料在型腔内的充填过程，缺乏足够的推动力继续向远程流动。提高***压力，使型腔内的熔料在冷凝硬化前始终获得充分的压力和料量补充。
4.***时间不足。要***完整一定重量的制件就需要一定的时间，若时间不足即表示***量不足，增加***时间到制件充模完整即可。
5.保压不当。主要是过早转压，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，必然使制件重量不足而欠注，应重新调整保压转换位置到***jia点，使制件完整。
6.模温过低。制件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的***压力，适当提高模温或重置模具水道。
7.射嘴与模具浇口配合不良。***时射嘴溢料，损失部分料量，重新调整模具，使其与射嘴良好配合。
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