在陶瓷生产过程中，颗粒度或者细度这个***术语非常的重要。在不同的情况下，都会以不同的角度影响着陶瓷的生产。
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01
建陶生产中用坯体增强剂
由于***对矿产资源的控制，建陶企业获得泥料的渠道越来越少。因此，为了提高坯体的生坯强度，高性能陶瓷颗粒路面厂家，不少企业使用了坯体增强剂。
不过，坯体增强剂虽然可以取代泥料使得生坯强度能够达到生产标准，但如果完全使用坯体增强剂而少量甚至不使用泥类原料，则会导致烧后产品质量大幅度下降。这是由于坯体增强剂虽然可以提高生坯强度，但是无法使得坯体内部的颗粒较大堆积致密度得到尽可能的提升，因而会导致***终产品气孔偏多，粘结玻璃相减少，从而导致产品强度下降。
这个案例基本已得到验证，目前泥料缺失的情况下，不少的企业使用膨润土来代替泥类原料来满足坯体对微细颗粒的需求。
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02
使用锆料增白坯体
在以前的生产过程中，球磨机出来的泥浆内加入锆料，然后进行长时间的搅拌后投入生产。在这种情况下，生产出来的坯体白度较为不错。
随着窑炉产能的提高，刚开始的锆料与泥浆搅拌的方式不能满足生产需求，防滑陶瓷颗粒路面厂家，因而企业将锆料加入到球磨机内与坯料一起球磨，来减少合格泥料的生产时间，但在这个过程中，企业发现同样配方的泥料，***终产品的白度发生了变化。锆料加入球磨的产品白度与锆料与泥浆搅拌的产品白度降低了。这使得如果要生产原先白度的产品，需要投入更多的锆，在硅酸锆价格高昂的情况下，成本有不少的提升。
陶资颗粒彩色防滑路面作法
1、确保路面平整、干浄、干燥和无杂物，适合施工。地面有裂痕或缺陷，都会影响材料的效果。对于比较大的坑洞应该事先修补。 2、基面处理好后用PMMA镘涂一层(用量2.5-3.0KG/M2)，同时撒彩色陶瓷骨料方形颗粒效果较好(约60目大小)，(在未干前撒彩色陶瓷骨料)。 3、面涂施工需要注意，在浮砂清理干净之后需要进行面涂施工，面涂需要进行滚涂施工，面涂的用量不能太大，面涂用量大(0.4KG/M2);面涂树脂用量很大，会造成彩色路面的构造深度达不到要求，防滑效果降低。
地坪漆施工工艺的流程 1、基础地面处理：(水泥基础、水磨石基础、金刚砂基础) 首先测试基础表面的强度(在达C-25)和表面平整度(2-3mm/2M以内)，再测试表面的含水率(8%以下)和室内环境的湿度(85%)及温度(10-35度)。然后看基础表面是否有开裂，是否被油污污染的情况。以上项目测试的数据存档告知甲方，基础地面做出来的工程质量会是怎样?如果遇到基础地面质量差的，提出改善方案与甲方商议。水泥基础处理质量是工程的保障。 处理后的要求：表面强度达到地坪漆施工标准，表面无开裂和油污，环保陶瓷颗粒路面厂家，清理干净后可涂装环氧底涂层。 2、环氧底漆施工：材料配比时按标准比例调配，按顺时针和逆时针两个方向把材料充分搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，采用滚涂方法在处理好的基础地面滚涂一至两道底漆材料，每道间隔8小时，完成实干后再涂第二道。环氧底涂层主要是衔接作用，把基础地面和环氧涂层粘合在一起，避免脱层。 3、环氧砂浆中涂施工：把环氧中涂AB组份的材料按比例搅拌均匀后，加入1：0.5的石英砂搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，施工可采用刮涂和镘涂法，彩田化工提示您在施工时要注意力度的匀衡，避免涂层厚薄不均匀，固化的时候和速度不同，有的区域涂层没有实干就施工，表面会出现起泡和脱层质量问题。
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