





模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个***产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。
模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料的流动,使之成为所需要的形体。用模具制造零件以其效益高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。
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冲压加工所使用的模具一般具有***性,有时一个复杂零件要数套模具才能加工成形,金型冲切模加工,且模具制造的精度高,金型冲切模,技术要求高,是技术密集型产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。
冲压模具CAD/
CAE/ CAM 技术的开发手段比较落后、技术的普及率不高,应用不够广泛仅有约10 %的模具在设计中采用了CAD 技术,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走;在应用CAE 进行模具方案设计和分析计算方面,也才刚刚起步,在应用CAM 技术制造模具方面,由于缺乏***适用的制造装备和工艺设备,只有5 %左右的模具制造设备被应用于这项工作。


模具的具体结构和加工工艺性:
在设计条料排样图时,必须考虑模具的具体结构,要把每一个环节,每一个具体部分的装配关系、装配顺序,金型冲切模多少钱,以至对每部分的加工方案等都要考虑全方面.这样设计出来的条料排样图才能够指导模具设计.
①材料的供料状态:多工位级进模***适宜以成卷的带料供料.这样可以进行连续、自动、高速冲压.当不能实现带料供料时,采用板料剪裁成的料条供料,则自动送料就有困难;
②被加工材料的力学性能:选用材料的牌号必须能够充分满足冲压工艺的要求;


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