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色粉和色母着色的区别

在有些情况下，使用色母粒着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较***格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。色母粒着色现今***普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，彩色母生产厂家，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

还要考虑以下两种现象：

(1)在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是***经济的，而由于对颜料不够熟悉，造***力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

(2)用色母着色的产品和用着色的产品其档次是完全不一样的，彩色母订做，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以吸水母粒反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。

色母粒技术工艺介绍

　一般采用的色母粒技术是湿法工艺。 色母粒 料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

色母粒在塑料化妆品瓶子中的重要性

　化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于***表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、***、美容、修饰和改变外观，或者修正***气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，对于爱美的女性来说，化妆品似乎已经成为了生活的调味剂，塑料化妆品瓶子的用材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET。

化妆品瓶子原料要求：

(1)化妆品瓶内外洁净。

(2)化妆品瓶与化妆品瓶盖配合严紧无滑牙、松脱、泄漏现象。

(3)化妆品瓶口端正、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺纹等配合结构完好、端正。

(4)化妆品瓶身完整、平稳端正、光滑，彩色母批发商，厚薄基本均匀，不得有冷爆、裂痕，彩色母，无明显ba痕、变形。

(5)食品级，环保要求，***、无污染。