塑胶成型-立益塑胶-塑胶成型设备

注塑模具出现侧面凹痕如何处理

一、半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。

二、厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，塑胶成型设备，可以消除或者大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。

模仁的组成结构

模仁是塑胶模具的核心部分，它是模具里面***重要的组成部分。产品的成型部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。实际做模的时候是先把动、定模板铣个框，塑胶成型加工，然后把加工好的模仁配进去，因此有定模模仁和动模模仁之称，如下图箭头所指圆圈部位为模仁。

接下来，我们把后模板拆下，后模板上有导柱孔、回***、螺钉孔。后模板是靠大螺钉与模脚、后模底板连接在一起的。弹簧套在回针上面。在后模板的框槽中，预留有顶***。

　在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，塑胶成型自动化，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，塑胶成型，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。