铁水包里用的颗粒状碳化稻壳灰的生产工艺；
CN200510021640.1 用稻壳工业化生产白碳黑的方法 内容简介：本发明涉及以稻壳灰为原料制备白碳黑的方法。具体地说是稻壳在300～700℃的条件下充分燃烧或炭化后生成稻壳灰；在100～125℃、0.1～0.25Mpa的条件下与碱溶液发生化学反应，得水玻璃；水玻璃进一步与酸反应得白碳黑。本发明由于控制稻壳的燃烧温度在300～700℃，稻壳灰中活性SiO2的含量高，不需要很长的时间反应，因此生产周期短；同时加入水玻璃和酸，控制pH为9～10.5使产生更多的晶种，然后加酸反应1-5 小时，使pH至3～4为终点，使晶种进一步聚集，因此二氧化硅转化率高。总之，本发明方法工艺简单，生产成本低，周期短，得到白碳黑产品比表面积可达330m2/g，且杂质含量低，具有较强的市场竞争力。
球化包
球化处理工艺：
当炉料全熔后，升温过热（约1550℃），静置除渣后；在烤红的浇包（堤坝式浇包，内径与内高比为1：2）内，先在一边放入1.8%的球化剂，再加入1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑（同牌号），捣实；***上面压球铁板（原理或用途：延长球化反应时间，增加石墨球数量与提高球化等级）。在浇包另一边放入冰晶石粉（约0.05－0.1%）。
当炉温达到要求温度时，倒入约2/3的铁液进行球化处理。球化反应时间：约30－50秒左右，球化快结束时，立即倒入剩余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂。倒完后立即搅拌除渣并取试样（三角试样看金相***，确定球化等级；激冷试样用作成分分析），茶壶包铁水包，之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注。
利名称：冲入法球化包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造工艺装备，尤其是冲入法球化包。
背景技术：
目前球铁铸造采用冲天炉或电炉进行炉料熔炼，冲入法球化处理，包内球化剂的覆盖是一项特别重要的工作。冲入法球化包内球化剂的覆盖有多种形式，有的用稻草灰覆盖，有的用麦杆灰覆盖，有的用铁屑覆盖，有的用灰铁板覆盖，上述几种方法由于覆盖效果不好，使球化剂提前过快反应或漂浮急烈反应，吸收率低，造成球化质量不稳定或失败。
发明内容本实用新型提供一种冲入法球化包，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是冲入法球化包的底部中间有一提坝，铁水包，在提坝一侧凹坑内均勻铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、 聚渣剂。球化剂与球铁铁屑的为重量1 1。本实用新型的有益效果是应用本冲入法球化包可使球化剂在较多的铁水中平稳反应，克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球化剂吸收率35-45%，球化率1-2 级，石墨直径大小达8-7级，球铁质量稳定，操作简单，可连续生产。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是一次球化处理600千克铁水，铸造QT500-7的冲入法球化包纵向剖面图。图中1、球化剂，2、硅铁粉，3、球铁铁屑，4、聚渣剂，5、球化包，6、提坝，铁水包，7、铁水冲入方向。
具体实施方式
见附图，冲入法球化包(5)的底部中间有一提坝(6)，在预热700°C的球化包(5) 底部提坝(6)的一侧凹坑内按球化铁水重量的1.3%铺放球化剂(1)7. 8千克，球化剂(1) 的参数是QRMg8RE7，粒度20-30毫米。在球化剂⑴上面均勻覆盖硅铁粉0)2. 6千克，硅铁粉⑵的参数是75% SiFe， 粒度小于4毫米。按球化剂1 1重量在硅铁粉( 上面均勻覆盖球铁铁屑(3)7.8千克，并用砂舂平头加0.04千克/平方厘米压力压实，球铁铁屑( 一般是用该冲入法球化包处理生产的铸件经机械加工产生的。在球铁屑(3)上面均勻覆盖1厘米厚的聚渣剂，聚渣剂⑷是铸造用珍珠岩。冲入法球化包在冲入2/3球化量的铁水前的短时间内(冲2/3球化量铁水需10-15秒)不熔化，又不漂浮，起到对球化剂的覆盖作用。采用球铁屑覆盖是利用它的比重 (7.3克/厘米；3)和熔点(1150°C)，在铁水中不易漂浮和熔化，而且不会影响球化处理效果。采用聚渣剂覆盖是利用它在球铁屑熔化之前把球铁屑粘结一块，形成一个盖子，使球化剂不能提前过快反应。当向球化包内提坝另一侧冲入的铁水逐渐多后(接近2/3球化量的铁水)，球铁屑熔化，球铁屑和聚渣剂失去覆盖作用，球化剂在较多(接近2/3球化量的铁水)铁水中平稳的反应，反应时间25-35秒，球化剂吸收率35-45%，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。
权利要求1.一种冲入法球化包，其特征是冲入法球化包的底部中间有一提坝，在提坝一侧凹坑内均勻铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、聚渣剂。
2.根据权利要求1所述的冲入法球化包，其特征是球化剂与球铁铁屑的为重量1 Io
专利摘要一种冲入法球化包，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。冲入法球化包的底部中间有一堤坝，在堤坝一侧凹坑内均匀铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、聚渣剂。球化剂与球铁铁屑的为重量1∶1。应用本冲入法球化包可使球化剂在较多的铁水中平稳反应，克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球化剂吸收率35-45％，球化率1-2级，石墨直径大小达8-7级，球铁质量稳定，操作简单，可连续生产。
文档编号B22D1/00GK201940591SQ20102064218
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者刘之增 申请人:刘之增
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