第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之间。
⑵补偿量 f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为 0.01mm。所以，慢走丝切割机床经销，第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d 0.01mm 即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为 1～3m/s，并对跟 踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床
第二章 多次切割变形问题处理方法
2-1 凸模加工工艺
凸模在模具中起着很重要的作用， 它的设计形状、 尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲 裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形 及放电产生的热应力变形， 故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，罗湖区切割机床， 尽可能避免开放式切割 而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，慢走丝切割机床哪个牌子好，在编程 时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割将 所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取废料→b 切割第 1 次，取废料→c 切割第 1 次，取废料→??→n 切割第 1 次，取废料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完毕。
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