槽体:
根据滤饼的过滤特性,确定转鼓的浸没率25%~35%。槽体内浆料液位利用溢流口的溢流堰来控制。槽体两侧板下部各开有一个备用口,在槽体底部开有两个排放口。该槽体除盛装浆料外,它还是整个设备的支承,本机所有零部件重量全部落在槽体上。槽体的支承板不设地脚螺栓,它与基础上的预埋扁钢采用焊接式连接。槽体与物料接触部位的材质采用不锈钢。





过滤机的推动力和过滤设备
过滤机的推动力和过滤设备过滤机的推动力有磁 力、离心力、重力和机械力等。磁力过滤器只适于处理具在磁性的固体料浆,在铁矿选矿厂常见;以离心力为推动力的离心过滤机将在下面详述;以重力为推动力的 过滤器结构***简单,它是真空带式过滤机在柱形容器下部设假底,药液真空转鼓过滤机,上面铺设不同粒级的小卵石与砂层。在料浆自重的推动下,溶液通过砂滤层而固体则被砂层截留。当砂层上的固体 积累到一定厚度而使过滤速度真空过滤机大大降低时,则停止进料排干滤液,从容器下部引人反冲水并控制一定的流速,使被截留的固体从上部滥出而砂粒因密度较大仅呈悬浮 状态。当滋流水中固体量很少时则停止冲洗,氯化钠真空转鼓过滤机,过滤介质按密度与颗粒大小自然分层,沉于假底之上。排干反冲水,又可通人料浆进人新的过滤循环。砂滤器只适于处 理固体含量很少的料浆,通常是作检查过滤用。本节***是介绍靠机械力推动工作的各种过滤设备,包括各种压滤设备和真空过滤设备。这类设备品种繁多,本节只 拟介绍板框压滤机和立式转盘翻斗真空过撼机。前者间断作业,后者连续操作。
转鼓真空过滤机在脱硫的应用
1、转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法:采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离,此方法占地面积小,能耗低,处理后的固液分离效果好, 分离后的物料集中,便于处理。
2、工艺流程:从再生槽浮选出来的硫泡沫,通过进料泵输送至泡沫储槽,从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽,水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离,过滤后的滤液经,排液罐返回系统重新使用,硫膏经***卸料后进入硫膏储槽。
3、驱使液体通过多孔介质的推动力,有重力、压力和离心力,真空过滤机就是利用真空形成外来压力完成过滤的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口进入真空过滤机储槽,凤泉区真空转鼓过滤机,真空过滤机过滤时,转鼓部分浸入在料浆中,由电机通过传动装置带动转鼓旋转,浸入在料浆中的滤室与真空源相同时,滤液便透过滤布向分配头汇集,而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后,开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统,
随着转鼓的旋转,滤饼在真空的作用下脱水-干燥-***后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始,若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作,在过滤过程中,为防止料浆中固相物的沉降,搅拌器在储槽中连续地搅拌。压滤完成滤饼呈块状可装槽或装袋外运。真空过滤机处理得到的硫膏呈块状固体,易于运输。
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