消失模-东飞消失模生产设备-消失模铸造设备

消失模铸造工艺的特点是采用无粘接剂的干砂造型，浇注后的消失模铸件需要经过一定时间的冷却处理，即翻箱落砂、炽热铸件和散砂在振动输送落砂机或落砂栅格上实现分离，带有干涂料成分等杂志的热砂闯过落砂栅格上的孔板进入砂处理及回用系统，经过除尘、磁选分离、筛分、冷却等工序去除旧砂中的杂质、铁豆、粉尘，并使砂的温度降至50摄氏度以下，再输送至砂斗内储存待用。

　　消失模的冷却处理过程是利用水泥搅拌机对刚打箱倾倒出来的热砂进行混合翻滚搅拌，辅以滚筒外用水喷洒、风冷等降温除尘措施，待砂子冷却后，反转搅拌机滚筒，经过冷却后的砂子在滚筒叶片的输送下从出口落入设计有初筛和细筛的筛分装置，过筛后的砂子再经过一条短距离的带式输送机到斗式提升机上，将砂子提升到造型用砂所需的储砂斗中。

随着消失模铸造的日益发展，人们对于消失模铸造涂料也愈发重视。据悉，耐火材料是消失模涂料的骨料成分，耐火材料的品种很多，***消失模生产设备，通常选用以下五种：

A.锆英粉 主要成分是ZrO2、SiO2，即正硅酸锆。它的耐火度高，是目前用于消失模铸造的一种抗粘砂材料。浇注铸钢件和大型铸铁件时多采用这种耐火材料，可以减少铸件的清理工作量，获得表面光洁的铸件。

b.石英粉 主要成分是SiO2。由于石英粉在不同的温度条件下具有不同晶型转变，使其发生体积改变，从而降低了它的使用价值。一般用来浇柱中小铸铁和铸铝、铸铜件等有色金属。由于消失模铸造主要用于中小件，所以石英粉应用比较普遍。

1、首先泡沫型材料的选择，目前选用***EPS，其密度一般为16-20KG

2、浇注速度过快、过猛容易出现反喷。

3、泡沫水分含量过大易反喷

4、型砂密度过细，消失模铸造设备，或者砂箱气道堵塞严重，消失模生产设备，或者涂料层过厚。

5、真空负压值过小。即浇注时模型发气量大于真空泵系统的吸气量，易出现反喷。

6、型砂过湿，消失模，或者涂料层不干。

总之浇注方法、液体温度需要配合得当。必须根据铸件体积与重量匹配合理。浇注时先细流慢浇，冲开浇道后，迅速加大浇注量，***后在液体临近浇口杯时，再慢浇，直到充满浇口杯。