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钢筋冷拔原理编辑冷拔是使直径6~8 mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特i制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能，钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，冷拔钢，抗拉强度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线应力，而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后，冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象，按其材质特性可分甲、乙两级。***钢丝适用于作预应力筋；乙级钢丝适用于作焊接网，焊接骨架、箍筋和构造钢筋。冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并消除因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。

冷拔圆钢的交货长度有定尺或倍尺二种，随直径及钢种的不同，长度选择范围有所不同。

在增强冷拔圆钢产品实际应用能力的有效提升过程中，要不断以产品的实力来加大对生产加工过程的推进，冷拔价格，以可靠的的优势能力增强其实际开拓性能的发展，根据产品整体应用价值能力的不断发挥，来提升产品应用价值优势的推动，在做好产品实际性能不断扩大的产品基础上，要以开拓优势能力，增强产品各方面优势性能的推动，来充分带动各方面应用价值能力的提升。

要围绕冷拔圆钢产品的应用性能，来拓展其整体加工工艺的不断推进，以产品的实际优势能力来进行整体价值的提升，增强其产品实力的整体推动，以有效的应用能力来扩大实际应用优势化的开拓，根据整体价值的表现力，以提升的应用实力，开拓产品各方面价值能力的提升，从而推动整体优势能力的不断发展。

钢筋冷拔操作

①冷拔前应对原材料进行必要的检验。对钢号不明或无出厂证明的钢材，冷拔，应取样检验。遇截面不规整的扁圆、带刺、过硬、潮湿的钢筋，不得用于拔制，以免损坏拔丝模和影响质量。钢筋冷拔前必须经轧头和除锈处理。除锈装置可以利用拔丝机卷筒和盘条转架，其中，设3~6个单向错开或上下交错排列的带槽剥壳轮，钢筋经上下左右反复弯曲，即可除锈。亦可使用与钢筋直径基本相同的废拔丝模以机械方法除锈。

②为方便钢筋穿过拔丝模，钢筋头要轧细一段（长150~200 mm），轧压至直径比拔丝模孔小0.5~0.8 mm，以便顺利穿过模孔。为减少轧头次数，可用对焊方法将钢筋连接，冷拔厂家，但应将焊缝处的凸缝用砂轮锉平磨滑，以保护设备及拉丝模。

③在操作前，应按常规对设备进行检查和空载运转一次。安装拔丝模时，要分清正反面．安装后应将固定螺栓拧紧。

④为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以润滑剂。一般在拔丝模前安装一个润滑盒，使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模。