求购圆盘注塑机-圆盘注塑机-力创机械

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、MMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)

　　模具设计(包括产品设计)

　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

　　壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

　　过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;

　　浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;

　　模具表面应光洁，粗糙度低(***hao低于0.8);

　　排气孔。槽必须足够，圆盘注塑机供应商，以及时排出空气和熔体中的气体;

　　除PET外，壁厚不要太薄，鞋垫圆盘注塑机，一般不得小于1 mm。

　　注塑工艺及注塑机

　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

　　应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

　　***温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高***湿度;

一、收缩率

热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:

① 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形式的体积变化，内应力强，***在塑件内的残余应力大，圆盘注塑机，分子取向性等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

② 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑料内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向、密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

③ 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、分布密度、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小，但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

④ 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对晶体料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。

模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，求购圆盘注塑机，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小，但方向性大。

注塑压力高，熔融料黏度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量地减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑料收缩情况。

　3、“喷泉”效应

　　塑料熔体注入型腔时会形成“喷泉”效应，即玻纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型腔表面温度较低，质量轻、冷凝快的玻纤被瞬间***，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成浮纤。

　　由此可见，浮纤现象的形成，不仅与塑料材料组成和特性有关， 而且与成型加工过程有关， 有着较大的复杂性和不确定性。

　　玻纤增强塑料作为家用电器、汽车部件等重要的外饰件之一， 不仅要求有较高的阻燃、强度、硬度、抗冲击性和耐磨性，而且外观要求很高，表面不允许有气纹、水花、凹陷、浮纤、烧焦等缺陷。那么，如何解决“浮纤”现象呢?

　　传统的方法是在成型材料中加入增容剂、分散剂、润滑剂和防玻纤外露剂等添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加界面粘结强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善浮纤现象。但这些添加剂大多价格不菲，不仅增加了生产成本，而且对材料的力学性能也会有影响。近几年也有采取加入短纤或空心玻璃微珠的方法，利用小尺寸的短纤或空心玻璃微珠具有较好流动性和分散性的特点，实现改善浮纤的目的，但不足之处是使材料的冲击性能下降。

　　事实上，解决“浮纤”问题还可通过成型工艺来改善浮纤现象。合适的成型工艺条件， 对于改善浮纤现象至关重要。***成型工艺各要素对玻纤增强塑料制品的影响各不相同，下面进行简单介绍。