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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。

氧化铝陶瓷研磨体的应用方法

　　传统的陶瓷研磨体在湿法粉磨上已经使用多年。因其有脆性大、韧性低、易破碎等固有的缺点，用在水泥粉磨上往往出现破损大、研磨效率低的问题，还处于一个摸索阶段。对于耐磨材料，通常情况下越硬的材料越耐磨，但是耐磨性与硬度不完全成正比例关系。作为陶瓷研磨体还要考虑其韧性情况，硬度与韧性是一对矛盾的统一体，韧性小硬度大的常规氧化铝耐磨材料一般都易碎。共价键晶相结构***是氧化铝陶瓷脆性的根源。如何提高韧性（增韧）是研究的***，但目前也仅能做到少许改善。所以，硬度大、易碎是氧化铝陶瓷材料的本性所在；同时，氧化锆球价格低，生产工艺过程对材料的使用性能影响亦较大，如配比、粉磨细度、成型方法、煅烧制度等。例如成型方法，可分为压制成型和滚制成型，经测试，两种相同材质、相同规格的陶瓷研磨体，包头氧化锆球，压制成型的破损率低于滚制成型的。

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　　按试用计划，在进行了磨机系统的标定后制定了陶瓷研磨体的使用方案。因辊压机辊面磨损偏重，表明有不稳定的大颗粒入磨，在确定不改变磨机一仓球径配比的同时增加Φ40 mm金属研磨体5 t，保证对入磨部分大颗粒有足够的冲击力；二仓陶瓷研磨体装载量是金属研磨体质量的56%，球径为Φ13 mm～Φ25 mm。2016年6月11日开始更换使用新型氧化铝陶瓷研磨体。使用初期，磨机主机电流下降明显，但是出现了出磨细度跑粗、选粉机电流和磨尾提升机电流升高、选粉机循环负荷加大现象，氧化锆球联系方式，初步判断为更换陶瓷研磨体后静电吸附现象减轻，细粉聚集现象消除，磨内物料流速偏快，研磨不充分所致。据此，确定从磨机参数调整和适当改变磨机出料系统着手，以适应陶瓷研磨体的粉磨特性。由于磨内风速直接影响物料流速，通过调整磨内循环风阀门开度、选粉机一、二次风阀门开度和转速，可有效减缓磨内物料流速；同时采取减小部分隔仓板和磨尾出料篦板篦缝的措施，让磨内物料保持足够的粉磨停留时间。

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