宏泰机床(图)-青岛数控落地镗铣床-数控落地镗铣床

数控立车在轴承加工上的独特优势

数控立车转台主要选用圆锥和圆柱等类型轴承。其轴承性能会直接影响到数控立车的旋转精度、转速、刚性、温升及噪音等参数，进而会影响工件的加工质量，表面粗糙度等指标。为了保持优的立车加工能力，其转台轴承的精度需要达到P4级以上，一般轴承的精度等级，通常从低到高为P0-P6-P5-P4-P2，数控立车转台轴承属于高精密型轴承，目前国内外普遍选用交叉圆锥滚子轴承和转台轴承作为转台主轴承。

数控立车工具行业作为机械装备工业的重要组成部分，为了能满足对上述结构件的加工，立车所担负的加工工作量占总制造工作量的40%～60%左右，现代立车正向着“高速、精密、复合、智能化”的方向发展。据统计，因而立车业发展水平通常是一个***工业发展水平的标志。

数控车床对普通螺纹的加工

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），数控落地镗铣床，刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。

　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径

　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀***终进刀位置。

　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

　　对于一般标准螺纹，山东数控落地镗铣床，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，数控落地镗铣床，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

深入了解数控车床的机床原点

　　机床参考点是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点，也称为机床零点。参考点相对于机床原点来讲是一个固定值。它是在加工之前和加工之后，青岛数控落地镗铣床，用控制面板上的回零按钮使移动部件移动到机床坐标系中的一个固定不变的极限点。数控车床在工作时，移动部件必须首先返回参考点，测量系统置零，之后测量系统即可以以参考点作为基准，随时测量运动部件的位置。