斗式提升机在输送物料的过程中,如果输送的物料流量太大,或者受到其他因素的影响, 容易造成机座的积料。这里所说的其他因素有很多种,这就是真正麻烦的地方就是因为原因众多,出现问题的时候不知***体是哪一个,就需要一个一个的查找和分析。
可以输送很多种的物料。那么造成机座积料的因素一般有下面几种情况,首先是回注流量太大,使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座,这样机座中物料增多而造成堵塞。第二点就是胶带打滑,减少了提升机的提升量,使机座内物料增多形成堵塞。有时也会遇到停电或者紧急事故,斗式提升机出现停机现象,造成提升分支与回行分支质量不等,使提升机产生倒转,料斗内的物料倒入机座,再开机时易发生机座堵塞。进料不均匀,忽多忽少。当进料多时,进料量比提升量要大,造成机座中物料剩余积累,使底座内物料越积越多,提升的运行阻力变大,达到一定程度,胶带出现打滑,还会造成停机或电动机烧毁。
斗式提升机(环链提升机)的安装要求
斗式提升机(环链提升机)的安装要求:
1.斗提机下部区段的支撑面,必须保证坐落在根底的水平面上
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一笔直平面内,并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中心机壳的法兰连接处,不得有明显的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,以保证密封性。
4.斗式提升机的下部区段、中心机壳和上部区段的中心线应在同一笔直线上,其笔直度偏差在1m长度上不允许超越1mm,总高的累积偏差不允许超越8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确,粉煤灰斗式提升机,并紧固可靠。在运转中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。螺旋拉紧设备调整好后,应使牵,引构件具有均匀的、正常运转所必需的张紧力。为了使在运转中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线,应相互平行;低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,应在同一水平线上,其平行偏移量不得超越0.2mm,轴线交角不得超越40‵。
8.斗式提升机应安装起吊设备,起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2~2.2。
9.斗式提升机的中部应有避免偏移的中心支撑设备。支撑点的距离不大于8m。上面的支撑点应尽量靠近头部。
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1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.斗式提升机提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好,环境污染少。
3.斗式提升机使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
4.运行可靠性好,***的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,斗式提升机,无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
5.垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍,输送效率高,且不受输送高速的影响。
6.只能输送件货,且物料有小尺寸的限制。
7.结构简单,横向尺寸小,占地面积少。
8.提升高度大,输送能力好,机身全封闭,对环境污染小。
9.耗用动力小,结构紧凑,占地面积小。
10.承载范围大,可达2000Kg.
11.与出入口输送设备配套使用,实现输送过程自动化,板链斗式提升机厂家,避免了人工操作带来的不稳定性。
12.安全可靠,易于维护,运行费用低廉,有效降低输送成本。
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