确定注塑机合模力的公式如下：P合模≥P型腔×F/100.式中：P合模为注塑机的合模力（或称锁模力）KN；P型腔为模腔平均压力，MPa，与制品结构形状、精度要求和每模型腔数等有关，取值范围一般在25-40MPa之间；F为模具型腔，浇道和进料口的水平重叠投影面积CM3.
为保证可靠的锁模、注塑成型时的工艺锁模力必须小于注塑机的额定锁模力。注塑机的理论***容积与注塑机合模力吨位相匹配，是注塑机在出厂前以PS为基准树脂标称出来的***容量。
根据汽车复杂塑料零部件特性而对注塑机的驱动形式和合模机构的设计，国内目前使用较多的为液压机械式或者全液压式的液压曲肘，或者是中心部直压合模机构的注塑机。泰瑞机械股份有限公司经过多年努力，突破传统约束，研发出二板合模直压、复合锁模形式机械结构。
这种结构的优越性在于它的开模行程远远大于液压曲肘合模结构，至少在2倍以上，满足汽车大型塑件（如***杠、仪表板等）生产需求。其次，锁模采用4个复合油缸同步锁住，用小流量实现大吨位的平稳锁模，锁模力可以高于同吨位的液压曲肘合模结构。对汽车大型复杂塑料零部件的成型复合面精度给予充分保证。
由于汽车零部件的型腔面十分复杂，2100T海天二手注塑机，注塑机在设计时要考虑其特殊性，配置一些特殊的功能程序：如多组抽芯功能、时序控制功能、注塑机配套换模装置功能、配套取件机械手装置功能等。这些特殊功能在生产汽车塑料零部件中优势十分明显。例如，用这种机型注塑机在***杠生产过程中，为了缩短生产周期，通过取件机械手自动取出模具开模顶出后的大型塑料制品件，多组抽芯使大型塑料制品平稳整体顶出，不会产生顶白或开裂现象。目前我们在这注塑系统中使用的多为3轴取件机械手，个别使用6轴取件机械手。
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经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了***研发的能力，并享有自主知识产权。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用***为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。
近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。
在塑料挤出成型设备中，注塑机，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
相信在未来，塑料挤出机行业技术将会有质的飞跃，更不再依赖于进口，在国际中影响力更会持续升温，发展前景乐观。
近两年来，我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破，在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴***出口比重也将大为提升。
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二板机产生锁模力时拉杆的受拉段（受力长度）很短，模具的厚度就是受拉段的长度，所以这么短的受力长度拉杆产生的变形是很小的。也就是说拉杆的刚性好；而三板机产生高压时整根拉杆（从头板到尾板）都受力，所以相对来说刚性比二板机要差很多。 另外，机铰式注塑机是通过机铰推动活动模板来锁模的，机铰与活动板接触点为上下两点；而两板式注塑机是通过四个高压油缸带动哥林柱和活动板来锁模的，受力点为四个角，所以锁模力分布更加均匀，锁模时模具的变形也越小。
6、调模方便；有过三板机使用经验的人都清楚，三板机的调模是比较烦琐的，因为三板机的锁模力是通过锁模高压换算过来的，也就是说模具夹的越紧锁模力越大，高压是在电脑参数上设定的，在调模时必须使实际锁模高压的系统压力和电脑参数相同。
而液压系统的实际压力的产生是靠负载﹙阻力﹚来实现的，2100T海天注塑机，注塑机使用人员在调模时，特别是调模调到***后，由于人手在按调模键时很难控制，这样就会产生按一下调大了锁不上模，按少了锁模力又不够，这样很是不方便，即使自动调模，一般还是达不到要求，大多数注塑机在自动调模之后，还要人工来进行校正。而二板机调模就避免上述问题，二板机调模非常简单，在安装完模具后设好锁模力及模厚，选取“调试、移动、接受”﹐自动调模完成，二板机调模就这么简单。
塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
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