生产质量肯定要是首要的，关键是要会使用与操作项目，作为一个合格的项目经理，当然要统筹规划，项目很实用，主要是将工程的进度与质量，材料的供应，人员的匹配，与外部协调接口，甚至是成本的控制都是很重要的。
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价值营销的泛滥，使得厂家和卖家、买家三者似乎都忽视了涂料***基础的功用，一味的追求概念上的“CHAO作”，静电喷涂机采购，往往是自限囹圄，譬如，现在的涂料很多卖负离子、纳米、零甲醛、VOC等所谓技术***，理念超前的概念，不再宣传真正的价值——产品的使用效果、寿命，性能，如耐擦性、遮盖率、细腻度、手感等。失去基础保证，哪怕是误导性的宣传，或者是没有品质的GAO端技术，都会给这个行业和企业本身带来难以解脱的束缚，而且像海绵汲水一样越汲越多。这也是当今许多涂料企业为何感到营销难做的重要原因之一。
涂装前处理工艺
根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。
1、钢铁件前处理工艺
钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。
1．1脱脂
将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸渍法，溶液浓度控制在3％～6％；采用喷淋法时，溶液浓度可控制在0．5％～3％。碱性溶液的除油能力随pH的升高而增强。
温度将影响除油速度，一般来讲温度高能加快除油速度，静电喷涂机，但温度太高会使表面活性剂分解，静电喷涂机供应，影响除油效果。
碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，静电喷涂机批发，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。
乳化剂除油：利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化剂等。溶剂除油：利用有JI溶剂对油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有JI溶剂有Q油、煤油、松香水等。
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