为什么要用等离子来去毛刺
为什么要用等离子来去毛刺、首先从等离子说起、等离子的形成、是将抛光盐成分的分子在电场的作用下离化、离化的等离子会收电场的作用、朝着产品电浆方向以很高的速度移动、大量的离子在移动过程中会高速闯击产品表面、产品微观高的地方接受离子较多、会把高的地方打掉、在打掉的同时还伴有化学反应、本来毛刺就属于高的地方、所以处理速度快、等离子有导电的地方就有等离子、去毛刺的产品都导电、所以等离子去毛刺是***的、产品接触抛光液的外表面都有去毛刺和抛光***。
铝毛刺的特点
铝有质地轻、可塑性强的优点、可以通过挤压成型、多用于装饰型材、也用于小型、异形结果件、一般制作复杂的铝材零件都需要而成机加工、在机加工上由于铝硬度不够好加工，也是由于铝软、在加工边缘也极易出现毛刺、飞边、几乎加工过度的边缘交界处都有毛刺、如果刀具锋利毛刺少、刀具钝化、毛刺很多，给去毛刺带来不小麻烦、需每条加工过的边、角逐一清理，用等离子去毛刺抛光设备来处理、无需逐一清理、只要将带毛刺的产品、上好挂、通电浸入抛光槽内即可完成***去毛刺、还有抛光作用、整体提升产品品质。
铣床加工毛刺的控制
铣床加工主要是用铣刀铣平面台阶、铣孔、钻孔等加工、它产生毛刺主要是平面交汇处已经铣刀出刀处、要控制毛刺必须使用锋利的铣刀、控制进刀量、和铣的深度、铣床加工一般分粗铣、粗铣不必控制、只要留好加工余量即可，精铣就要控制转速、进刀量和切削深度。在棱角处留下的毛刺可以通过V型铣刀顺着边缘倒一次角来去毛刺、这是这样会浪费生产时间，其实这样的毛刺可以交给下工序去毛刺工艺来处理即可。
