




2-3 凹模板型孔小拐角的加工工艺
由于选用的电极丝(钼丝)直径越大,切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半 径要求很小时(如 R0.07—R0.10mm),快走丝切割机床厂家,则必须换用细丝(如Φ 0.10mm)。但是相对粗丝而言, 细丝加工速度较慢,快走丝切割机床经销,且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工,就会延长加工时间,造成 浪费。经过仔细比较和分析,我们采取先将拐角半径适当增大,用粗丝切割所有型孔达到尺 寸要求,再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ 0.10mm 的细丝需重 新找正中心,重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在 0.02mm 左右。
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为了实现上述目的, 操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求,快走丝切割机床经销商, 即当工作人员在操 作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时, 可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切 割间隙中塞铜片的处理方法来造***为的***条件和导电条件, 使是火花加工得以继续进行, 其具体做法与技巧如下:
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体 材料相连固定,保证线切割有良好的***条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照 以下步骤进行:
针对此种情况,对精度要求比较高的模板,甘肃切割机床,通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割将 所有型孔的废料切掉,取出废料后,再由机床的自动移位功能,完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次,取废料→b 切割第 1 次,取废料→c 切割第 1 次,取废料→??→n 切割第 1 次,取废料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次,加工完毕。
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