泰州合金铣刀-钨钢铣刀-钛合金铣刀

国外企业更侧重于对品牌的保护，尤其是那些有着百年历史的闻名外企，他们在成立伊始，并不苛求销售赢利的多少，而是把企业发展要点，放在了品牌建设上。他们向客户宣传产品的质量，产品怎么进步出产功率，以及能为客户降低多少出产成本，这种注重品牌的宣传策略一开始就为企业的发展奠定了良好的根底。

国内企业则正好相反，他们着重以***招引客户，注重眼前利益，大打价格战，导致了刀具商场***竞争，而过低的价格，使得产品质量无法保证，终究客户对国产圆刀片失去了决心。下面是中国品牌分切圆刀片的首要细分商场：

（1）、汽车职业汽车职业的加工特点一是大批量、流水线出产，二是加工条件相对比较固定。为了优化出产，进步质量和功率恒力机械，汽车职业对刀具的加工功率和运用寿命提出了十分苛刻的要求。一起，由于选用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条出产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常选用强制性的统一换刀的方法。这对刀具质量的稳定性也提出了独衣无二的高要求。

（2）、航空航天职业航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该职业所加工的零部件材料大多为耐性和强度都十分高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得硬质合金圆刀片大有用武之地。

（3）、大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机出产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些职业里也经常选用钨钢圆刀片。

（4）、运用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”，为了进步加工功率和产品质量，充分发挥数控机床的运用功率，往往选用硬质合金圆刀片更易达到预期的作用。

（5）、外资企业在这些企业中，往往更注重出产功率和质量的保证。由于外资企业的设备许多是引进国外的机床和设备，选用其进口国的圆刀片也是瓜熟蒂落的事。除此之外，还有许多其它职业，如模具职业、军公企业等使用硬质合金圆刀片也都十分普遍。

细长轴多角位键槽加工夹具设计

在产品加工过程中，经常会遇到一些细长轴类零件，根据设计要求加工多个键槽，这些键槽尺寸、几何公差要求较严，钛合金铣刀，各键槽间、键槽与***基准孔间有着较严的角位要求，用普通的划线方法难以保证。同时细长轴类零件刚性差，装夹后零件易变形，装夹困难， 在分度头上无法装夹，由于分度头也存在一定的***及传动间隙，对于一些精度较高的零件，难以保证加工要求。通常此类零件加工需要在一些专用数控机床上加工，在批量不大的情况下，专门购买设备加工会使加工成本提高，经济效益降低。为此，通过设计应用专用夹具，可在普通铣床上实现此类零件的加工，降低制造成本，提高经济效益。

零件技术难点分析

以某柴油机凸轮轴为例，该零件总长为2 452mm，直径为125m5， 长径比达到19.6，属细长轴类零件。零件要求在外圆上加工6个键槽，键槽宽度尺寸为32p9，键槽间存在一定夹角，各键槽间角度偏差要求不大于±15′，并与装配基准孔φ 10H7的角度偏差不大于±15′，相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm。其结构简图如图1所示。

图1　某柴油机凸轮轴结构简图

由以上结构分析可知该零件键槽加工过程中存在以下技术难点：①键槽间的角度偏差±15′及与装配基准孔φ 10H7的角度偏差不大于±15′要求较高，利用一般的对线、分度头等加工方法难以保证。②键槽相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm，由于零件属细长轴，刚性装夹过程存在装夹变形，难以保证。

通过进行结构分析和加工工艺方案研究，结合加工设备的具体结构，设计了角位分度夹具、零件***夹具和对刀块等夹具，保证了零件的技术要求。

夹具设计

角位分度夹具。为了保证零件键槽间及与装配基准孔φ 10H7的角度偏差，合金铣刀，设计的角位分度夹具，结构如图2所示。该工装通过菱形***销，以零件的一端***凸台及装配基准孔φ 10H7为基准***，根据零件的角度，设计了铣键槽的六方分度盘，分度盘各六方面间角度为60°±2′，在加工零件键槽过程中，通过螺栓、垫圈和螺母将零件与六方分度盘紧固在一起，机床主轴始终保持水平不动，通过旋转找正六方分度盘上的六个平面在水平方向跳度不大于0.03mm，保证零件的旋转***，从而保证各键槽间的角度公差要求。

图2　角位分度夹具

1.六方分度盘 2.螺栓 3.垫圈 4.螺母 5.菱形***销

***夹具（见图3）。由于该零件为细长轴，刚性较差，零件由于自重易发生自然弯曲，影响键槽加工精度。为此设计了V形块来解决该问题。在零件加工过程中根据零件长度选择合理的V形块的数量，加工时通过找正样棒，先将V形块中心找正在一条直线上，使各V形块中心偏差不大于0.015mm，找正后压紧V形块。然后再将零件装夹到V形块上，通过压板压紧零件，实现零件的装夹。

图3　***夹具

1.压板 2.样棒 3.V形块

铣键槽对刀块（见图4）。在零件加工过程中，为了提高加工效率，降低加工难度，设计了铣键槽对刀块，保证键槽的对称度要求。加工过程中将两个铰接在一起的V形块装夹在零件外圆上，找平对刀面后，将键槽铣刀装入主轴，通过塞尺校验，保证键槽铣刀中心与对刀槽中心重合偏差不大于0.01mm，从而保证加工出的键槽对称度偏差满足设计要求。

图4　铣键槽对刀块

加工方法

在加工过程中，首先找正***夹具的各V形块中心，偏差不大于0.015mm。压紧V形块后，装夹零件，检查零件侧母线，确保零件未发生弯曲变形。利用铣键槽对刀块调整机床主轴使之与φ 125m5外圆轴线同心。然后将分度夹具装夹在零件法兰盘端，并用零件的φ 65h6及φ 10H7销孔***， 找平六方分度盘上的平面，要求100mm内跳动差不大于0.05mm，泰州合金铣刀，压紧零件后铣键槽（见图1，6个键槽自左至右依次排序①～⑥）①、②，松开零件，工件旋转60°，找平六方分度盘，压紧零件，对正机床主轴与零件主轴后，铣键槽④，随后按以上步骤依次加工键槽③⑤⑥。按以上加工步骤加工完零件后，经过检验零件完全满足设计要求。

结语

通过设计、应用专用的工装夹具，可在普通键槽铣床上实现大型细长轴零件多角位键槽的***精密加工，合金铣刀合金，在保证零件加工精度的前提下，节约生产成本，提高加工效率。应用前景较好，可***推广。

CNC加工中心刀柄区别介绍

BT刀柄中的7:24是什么意思？

如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和运用的东西来自世界各地，有着不同的型号和规范。今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的常识。

刀柄是机床和刀具的衔接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度能够决议刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将发作周期性的震动。

依据主轴锥孔分两大类

按加工中心主轴装刀孔的锥度一般分为两大类：

锥度为7: 24的SK通用刀柄

锥度为1: 10的HSK真空刀柄

▌ 锥度为7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面***，锥柄较长。锥体外表一起要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的准确***以及完成刀柄夹紧。

?优点：不自锁，能够完成快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证衔接的精度，所以刀柄本钱相对较低。

缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发作胀大，胀大量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度衔接刚度会下降，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发作改动。每次换刀后刀柄的径向尺度都会发作改动，存在着重复***精度不稳定的问题。

锥度为7:24的通用刀柄一般有五种规范和标准：

1.

国际规范 IS0 7388/1 （简称IV或IT）

2.

日本规范 MAS BT（简称BT）

3.

德国规范 DIN 2080型（简称 NT或ST）

4.

美国规范 ANSI/A***E（简称CAT）

5.

DIN 69871 型

拉紧方法：

NT型刀柄是在传统型机床上经过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上经过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

通用性：

1）目前国内运用***多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；

2）DIN 69871型的刀柄还能够装置在ANSI/A***E主轴锥孔的机床上；

3）国际规范IS0 7388/1型的刀柄还能够装置在DIN 69871型、ANSI/A***E主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是蕞好的。

▌ 锥度为1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面触摸，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密触摸，这种双面触摸体系在高速加工、衔接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄能够进步体系的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度，并缩小刀具替换的时间，在高速加工中发挥很重要的作用，其习惯机床主轴转速到达60，000转/分。HSK东西体系正在被广泛用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种标准，其间常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的蕞大差异：

1.

A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。

2.

A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的***完全一致，它们的差异在于：相同称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺度

刀柄的装刀形式

▌ 弹簧夹头刀柄

主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及东西的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径 0.5~32mm。

▌ 液压夹头

A-

锁紧螺钉，运用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；

B-

锁紧活塞，将液压媒质压入胀大室；

C-

胀大室，受液体挤压发作压力；

D-

薄胀大衬套，在锁紧进程中使刀具装夹杆中心***并均匀包络。

E-

特殊密封件，保证理想的密封和长的运用寿命。

▌ 加热刀柄

应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会胀大，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复***精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内；抗污才能好，在加工中防干与才能好。可是，每种标准刀柄只适装置一种柄径的刀具，需配置一套加热设备。