上广核能-苏州09MnNiDR容器板

　　钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。 　　钢板按厚度分，薄钢板lt;4毫米（***薄0.2毫米），09MnNiDR容器板现货，厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。 　　

钢板按轧制分，苏州09MnNiDR容器板，分热轧的和冷轧的。 合金钢板 薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按***用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。 　　厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。 另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。低合金结构钢（亦称普通低合金钢、HSLA） 　　

1. 用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。16Mn 是我国低合金高强钢中用量***多、产量的钢种。使用状态的***为细晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性能高20%～38%。 　　15MnVN 中等级别强度钢中使用***多的钢种。强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。 合金调质钢 　　

1. 用途 合金调质钢广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件，如齿轮、轴类件、连杆、螺栓等。 　　

2. 性能要求 调质件大多承受多种工作载荷，受力情况比较复杂，要求高的综合机械性能，即具有高的强度和良好的塑性、韧性。合金调质钢还要求有很好的淬透性。但不同零件受力情况不同，对淬透性的要求不一样.专用结构钢板 　　

1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。 　　

2、焊接气瓶用钢板：用大写HP在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：Q295HP、Q345HP；也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。 　　

3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。 　　

4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。 　　

5、汽车大梁用钢板：用大写L在牌号尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。

锅炉板，容器板计算重量厚度附加值为正公差。

容器板其实就是一种众多钢板中的一个比较大的类别，它具有非常特殊的成分以及许多优1秀的性能。在现在市场上这种容器板它主要就是被是用来制作压力容器，对于不同的情况，不同的用途，09MnNiDR容器板厂家，它所对应应该要选用的制作的材质也是各不相同的。

容器板它在现在是被比较广泛的使用在石油、化工及电站和锅炉等等行业当中，使用容器板来制造反应器、换热器、分离器以及球罐、油气罐、液化气罐及核反应堆压力壳等，此外这种材质还被是用来制造锅炉汽包以及液化油气气瓶和水电站高压水管及水轮机蜗壳等等设备或是构件。而且这种材质在国内外都是有十分广阔的市场。

从市场上购回不同品种规格的圆板并采用***冷弯成型机组生产异型板， 消除低温容器板冷弯成型角裂的预处理工艺试验近年来.这种方式因其具有设备***少，改变品种规格灵活，产品精度高且交货期短等优点而得到广泛采用。特别是辊挤压冷弯成型方式的引进，使我国已具备生产大口径、厚壁、特殊用途无缝异型钢板的能力。对两批低温容器板冷弯成型时角部出现裂纹的现象进行了***观察分析，认为原料板热轧工艺不当而形成的魏氏***是裂纹形成的主要原因。提出了冷弯成型前对原料板进行预处理的工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料板***和力学性能的影响规律;

确定了低温容器板原料板的常规正火工艺:加热温度(890±10℃，保温6min后散置空冷。本常规正火工艺可完全消除低温容器板的魏氏***，使其屈服强度和抗拉强度的匹配更加合理，屈强比σS/bσ≤0.78，09MnNiDR容器板电话，延伸率5δ≥30%，冷成型性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象。

金属挤压是一种压力加工成形方法，将金属毛坯置于耐压容器中，施加外力使金属在三向压应力状态下产生塑性变形。挤压加工时金属处于三向压应力状态，因此可以得到比轧制、锻压更大的塑性变形。依据材料、挤压方法的不[1]同，挤压的延伸系数可达5~500，甚至更高。