杂粮色选机-EVO RGB-布拉德(推荐商家)

详解大米色选机的一次色选和二次色选

一次色选和二次色选是指大米色选的次数，而且是大米色选机色选工艺的一部分，以达到对大米质量进行不同层次要求的色选效果。值得注意的是，随着人们生活水平的提高，对使用大米的要求越来越高，在一次色选难以达到要求的情况下，部分企业增加了色选机数量，以便根据需要进行二次色选。

大米加工中的一次色选工艺主要用于选出大米中的异色粒，典型的工艺流程如下: 碾米、抛光、分级、色选、计量包装。

（1）该工艺适于一般色选要求的场合。

（2）对于某些原粮，如东北优质粳稻，经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序，继而进入色选工序。工艺流程如下：碾米、分级、色选、计量包装。

（3）当成品大米的光洁度要求很高时，可在计量包装工序前再加一道抛光和分级。工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选、抛光、分级、计量包装。

大米加工中的二次色选工艺采用串联的形式，一道色选用于粉质粒的选别，第二道色选用于异色粒与玻璃的选别，杂粮色选机-EVO RGB，典型工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选1、色选2、计量包装。

（1）该工艺适于色选要求较高的场合。

（2）对于某些原粮，如东北优质粳稻，经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序，继而进入色选工序。工艺流程如下:碾米、分级、色选1、色选2、计量包装。

（3）当成品大米的光洁度要求很高时，可在计量包装工序前再加一道抛光和分级。工艺流程如下:碾米、抛光、分级、色选1、色选2、抛光、分级、计量包装。

色选机的维护与***三

1.运行中检查

运行过程中巡视信号指示（包括工作指示、报警指示）及喷阀动作情况；

巡视空压机、气压以及声音是否异常；空压机每班应定时排水不少于3次；发现异常，请及时清理排污口堵塞杂物。

2.工作停机后维护操作

请用气1枪清理振动器（特别是振动器斗中凝结物料）、机体内部、接料斗、刮尘刷。

注意：在用气1枪清理接料斗时，严禁将气1枪直吹喷嘴口。否则会导致喷阀损坏！

每月：检查过滤器滤芯；检查清灰刷洁净程度；

每半年：更换空压机润滑脂一次。

评价色选机的工作指标

1.2.1处理量

处理量即每小时可处理的物料数址，单位t/h，在选择机型时除应满足产盆要求外，还要考虑留有10%一15%的余童，以保证正常的色选效果。影响处理量大小的因素包括色选机识别系统的配置、结构、规格，另外，处理量还与原料品种、所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度密切相关。

1.2.2色选精度

色选精度是指选出的黑色杂质数盆与小麦内所含黑色杂质总量的比例。

1.2.3选出率

选出率是指一次色选过程中选出的数奋对总流量的比例。

1.2.4带出比

带出比是指二次色选过程中选出的杂质数i对正常小麦数量的比例，带出比也是一个重要指标，一般带出率设定在1%-3%之间。

评定一台色选机工艺效果好坏，首先应以性能优越、稳定为前提，而后以同样异色粒含盆的原料为对象，在色选机流量保持相同的情况下，比较其分选后的色选精度和色选带出比两个参数的优劣。