R3000/R4000智能无纸记录仪

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二章  功能特点

 

 

 

 

 

本仪表显示信息量大、操作简单、界面友好，下面是主要的功能特点：

 

 

◆无笔、无纸记录，日常维护工作量非常小，运行费用低；

 

 

◆采用进口5.6 英寸320*240点阵TFT高亮度图形液晶显示屏，具有画面清晰、性能稳定、色彩绚丽、视角宽，使用寿命长等特点； 

 

 

◆采用高速、高性能32位ARM微处理器，画面响应时间小于0.2秒，可同时实现16路信号采集、记录、显示和12路报警；

 

 

◆采用256M 大容量的FLASH闪存芯片存贮历史数据，掉电永不丢失数据；

 

 

◆全隔离***输入，可同时输入多种信号，无需更换模块，通过软件组态即可；

 

 

（1）Ⅱ型标准信号：0～5V 、0～10mA；

 

 

（2）Ⅲ型标准信号：1～5V 、4～20mA（可配电）

 

 

（3）热电偶：B、E、J、K、S、T、WRE25；

 

 

（4）热电阻：Pt100、Cu50；

 

 

（5）电压小信号：0～20mV、0～100mV； 

 

 

（6）电阻信号：0～400Ω； 

 

 

（7）频率信号：0～10KHZ； 

 

 

（8）提供标准4-20mA 输出；

 

 

（9）根据用户要求定制各种特殊信号(如热工行业的氧碳势0-2V输入)；

 

 

（10）频率：PI（0～30kHz，高电平：8.5～30V，低电平：0～4.5V）（订货时要说明）

 

 

（12）隔离阻抗：20MΩ @ 500V

 

 

◆ 显示工程量数据的数值范围更宽，可显示4 位数值：-999~9999； 

 

 

◆ 可以组态显示,工程位号、工程单位、流量累积；

 

 

◆ 剪贴板的***和粘贴功能方便用户的参数设置；

 

 

◆ 12路继电器报警输出，具有闪光报警显示，同时指示各路报警的下下限、下限、上限、上上限报警；

 

 

◆ 显示精度基本误差为&plu***n;0.2%FS ； 

 

 

◆ 16 路温压补偿，支持补偿信号输入、常数可选，提供多种补偿模型，如过热蒸汽，饱和蒸汽、压力补偿等常用补偿模型；

 

 

◆ 支持外接微型打印机，手动打印数据、曲线，满足用户现场打印的需求；

 

 

◆ 配备标准USB 接口，支持USB 1.1 、2.0 优盘，支持FAT16/FAT32 文件系统，历史数据转存快捷方便；

 

 

◆ 标准串行通讯接口： RS485 和 RS232C； 

 

 

◆ 采用新型开关电源，能在交流电源85VAC～265VAC、45～65HZ范围内正常工作；

 

 

◆ 提供变送器+24VDC隔离配电，简化了系统，节约了费用；

 

 

◆ 集成硬件实时时钟，掉电情况下时钟也能准确运行，仪表硬件时钟方便企业计量管理；

 

 

◆ 全铝密封外壳及内部屏蔽板，保证仪表在恶劣的环境中正常工作。

 

 

第三章  主要技术指标

 

 

屏幕： 5.6 英寸TFT真彩图形液晶显示屏、320*240点阵、LED背光；

 

 

精度： 实时显示：&plu***n;0.2% F.S.；曲线显示：&plu***n;0.5% F.S.；追忆精度：&plu***n;0.2% F.S.；

 

 

注：热电偶应去掉冷端误差；

 

 

输入规格：全隔离***输入，1～16通道信号输入，通道间全隔离，隔离电压大于1000V；

 

 

隔离阻抗： 20MΩ @ 500V；

 

 

记录容量： 64/128/192/248MB（FLASH容量可选择）；

 

 

电压输入：0-5V、1-5V、0-20mV、0-100mV （ >1MΩ）；

 

 

电流输入：0-10mA、4-20mA（阻抗250Ω）；

 

 

热电阻： PT100、Cu50（要求三线电阻平衡，引线电阻<10Ω）；

 

 

热电偶：S、B、K、T、E、J、F2、 WRE25；

 

 

电阻：0~400Ω，如图（2）

 

 

 

 

图2

 

 

输出规格： 传感器配电 24VDC，负载能力≤700Ω，单独隔离配电≤40mA/路，***多16路隔离配电； 

 

 

模拟量输出：4-20mA；负载能力750Ω（***大）；

 

 

报警输出：12路继电器触点输出，触点容量0.5A@125VAC/1A@30VDC，可组态上上限、上限、下限、下下限；

 

 

补偿运算： 蒸汽----根据IFC67 公式计算蒸汽密度补偿饱和蒸汽与过热蒸汽的质量流量或热流量；一般气体----温度、压力补偿测量标准体积流量；***----温度、压力补偿测量标准体积流量；液体----温度补偿测量标准体积流量或质量流量；

 

 

补偿范围：蒸汽----压力 0.1-4.5MPa，温度 100-500℃，密度 0.1-100Kg/m3；一般气体----压力 0-60Mpa，

 

 

温度 -100-500℃，液体----温度 －100-500℃，累积范围： 0～9999999999；

 

 

通讯、打印：通讯接口----RS232C或RS485，波特率----（1200、2400、9600、19200），打印接口----RS232C

 

 

直接连接微型打印机；

 

 

记录间隔：1秒至240秒，共分11档：1/2/4/8/12/24/36/60/120/180/240秒可选；

 

 

记录时间：各通道记录时间的长短与FLASH存储器容量、输入点数及该通道的记录间隔有关，计算公式如下：

 

 

 

 

数据备份和转存： 128M、256M 、512M、1G及其它可以兼容的U盘；

 

 

热电偶冷端补偿误差： &plu***n;2℃ ；

 

 

断电保护时间： 内置FLASH存储器保护参数和历史数据，断电后可***保存；

 

 

集成硬件时钟：掉电后也能准确运行；

 

 

时钟误差： &plu***n;1 分/月；

 

 

供电电源： 85VAC-265VAC，45～65HZ；

 

 

环境温度： 0-50℃、避免日光直晒；

 

 

环境湿度： 0-85%RH；

 

 

净重：≤3.0Kg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四章  产品选型指导

 

 

 

 

注：1、R3000为真彩色显示，R4000为单色显示。

 

 

    2、可选配件通讯接口，报警，配电，USB，模拟量输出。

 

 

第五章  安装与接线

 

 

 

 

 

在通电前，请确认仪表的接地端子正确接地，接地电阻小于10欧姆。 

 

 

 

 

 

1 仪表外形尺寸及开孔尺寸 

 

 

 

 

 

 

 

图3仪表尺寸,

 

 

本仪表水平安装在仪表板上。

 

 

 

 

 

2 端子及模拟量***输入接线

 

 

 

 

 

本仪表背面端子功能及接线方法见图（3）： 

 

 

 

 

图3 端子及接线图

 

 

本无纸记录仪允许多种类型的信号同时输入。不同类型信号按照不同的接线方式接入表内，通道组态组成对应的信号类型，就可实现灵活配置。

 

 

3　继电器触点输出接线

 

 

 

 

 

本系列无纸记录仪有多达十二路继电器触点报警输出，接线方法见图；（继电器默认为：常开）。

 

 

 

 

图4继电器触点输出接线图

 

 

4　通讯接线

 

 

 

 

 

通讯口为标准9针DB9接口。

 

 

 

 

图5通讯接线图

 

 

注意：请不要带电插拔通讯接口，如需操作请在仪表电源关断后进行。

 

 

 

 

 

 

 

 

5　配件清单

 

 

 

 

 

说明书	1份
固定卡条	2条
合格证	1份

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第六章  通 讯

 

 

 

 

 

本无纸记录仪为用户提供二种与上位计算机通讯的标准接口RS-232C、RS-485。RS-232C 通信距离***长12 米，其主要用于仪表与便携计算机的通信；RS-485 通信距离***长1.2 公里，其主要在多台仪表联网并与计算机通信时使用；具体选用哪一种通讯方式由用户视需要和具体情况而定。

 

 

 

 

 

1　 RS-232C 通讯方式

 

 

 

 

 

◆ RS-232C 方式只允许一台上位计算机挂一台记录仪。此种通讯方式适用于使用便携机的用户随机读取记录仪数据；也可连接无线数传电台进行远程无线传输或者连接串行微型打印机打印数据和曲线。 

 

 

◆ RS-232C 通讯接口（标准DB9 接口），用户只需将所配备的RS-232 通讯线的一端接于仪表RS-232C接口，另一端与便携机（或PDA）的串行口相连，便可实现RS-232通讯连接。 

 

 

◆在记录仪系统组态中，选择好通讯地址和波特率，并在计算机管理软件中作相应的设置，即可进行RS-232方式的通讯了。

 

 

◆与计算机的接线如图6 所示：

 

 

 

 

 

 

 

图6 RS-232 通讯接线方法

 

 

 

 

 

2　RS-485 通讯方式 

 

 

 

 

 

◆ 本无纸记录仪的RS-485 通讯线采用屏敝双绞线，其一端通过RS-232/485 转换模块接到计算机的串行 通信口，另一端接到记录仪通讯端子，其连接方式如图7 所示：

 

 

 

 

图7RS-485 通信接线方法

 

 

◆ 在记录仪系统组态中，选择好通讯地址和波特率并在计算机管理软件中作相应的设置，即可进行RS-485方式的通讯了。

 

 

◆ 双芯屏敝线的屏敝层作为通讯地线，注意不可与设备保护地连接。当传输距离较远时，传输干线的两端需分别加一个120Ω的终端电阻，连接在RS-485通信线“+”和“-”之间。 

 

 

◆ 当一台计算机挂多台记录仪时，网络拓扑结构为总线型，每台记录仪通过支线并接在干线上。需注意的是终端电阻要接在通讯干线的两端，分支后的传输线要尽可能的短，以减少干扰。

 

 

◆ 通讯距离长时可选择中继模块。

 

 

◆ RS-485 方式允许一台上位机同时挂多台记录仪。该种通讯方式适用于使用终端机的用户与本系列仪表构成网络，实时接收记录仪数据与各类控制系统相连。

 

 

 

 

 

3　无线通讯 

 

 

 

 

 

本系列集成记录仪可以与上位计算机实现无线通讯。通过RS-232通讯接口连接无线数传电台作为从站，上位计算机连接主站无线数传电台，以主从方式，轮询各个记录仪。通讯距离可达50公里。记录仪组态同RS-232。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第七章  功能和操作

 

 

 

 

 

本系列无纸记录仪具有多个操作显示画面和组态界面，显示清晰、信息量大、组态方便。用户无需***培训就可以方便地操作使用仪表。仪表接上电源后显示系统初始化画面，初始化系统完毕，进入总貌画面。下面分别就仪表的键盘操作、各操作显示画面、各组态画面分别加以介绍。

 

 

 

 

 

1　按键功能操作说明

 

 

 

 

 

如图8所示，操作键盘的各个键在实时显示画面和组态画面具有不同的功能。

 

 

 

 

 

 

 

图8 键盘示意图

 

 

 

 

 

2　键盘操作

 

 

◆菜单键  ：按照下图9的顺序，可以切换到不同的显示画面。

 

 

 

 

图9 页面显示顺序

 

 

 

 

 

◆向左键  ：切换通道或向前移动光标；

 

 

◆向右键  ：切换时标或向后移动光标；

 

 

◆向上键  ：选择或调整数据；

 

 

◆向下键  ：选择或调整数据；

 

 

◆确认键  ：确认输入；

 

 

◆组合键   ：同时按向下键和菜单键进入组态区；

 

 

 

 

 

3　总貌画面

 

 

 

 

 

3.1  功能介绍

 

 

 

 

 

如图10所示，显示1-16路通道（可组态）的实时数据和报警状态，画面介绍如下：

 

 

 

 

 

 

图10特大数显画面

 

 

总貌：可以在系统组态中输入设备名称，在此处即可显示您所使用的设备名称；

 

 

位号：表示显示通道对应的工程位号，可自由组态；

 

 

数显：显示该通道的工程量数据；

 

 

单位：显示该通道的工程单位，可自由组态；

 

 

报警状态：上上限报警指示；上限报警指示；下限报警指示；下下限报警指示。

 

 

按键音开/关：在系统组态中可开启和关闭按键音；

 

 

3.2 操作 

 

 

◆ 按  切换到多通道棒图画面；

 

 

◆ 同时按住  和  两秒钟后，进入组态画面；

 

 

 

 

 

4　棒图画面

 

 

 

 

 

4.1 功能介绍

 

 

 

 

 

如图11所示，显示1-16 路通道的（可修改曲线组）数据百分比棒图，画面介绍如下：

 

 

 

 

图11 四通道棒图画面

 

 

位号：表示显示通道对应的工程位号；

 

 

棒图：填充区域表示目前数据在量程中占的百分量；

 

 

报警状态：上上限报警指示，上限报警指示，下限报警指示，下下限报警指示；

 

 

数据：为该通道的当前工程量数据；

 

 

 

 

 

4.2 操作

 

 

 

 

 

◆ 按  切换到实时趋势画面；

 

 

◆ 同时按住  和  两秒钟后，进入组态画面。

 

 

 

 

 

5　实时趋势画面

 

 

 

 

 

5.1 功能介绍

 

 

 

 

 

如图12所示，可挑选显示16 路实时曲线和数据中的任何一路，画面介绍如下：

 

 

 

 

 

 

 

图12实时趋势画面

 

 

（1）每栅格表示的时间间隔； 

 

 

（2）组态区根据画面的不同，供用户对仪表进行组态；主显示区根据画面不同显示记录的数据、棒图、曲线等内容，供用户监控观察；

 

 

（3）状态栏；

 

 

（4）显示该通道的数值与单位；

 

 

（5）实时曲线；

 

 

 当光标移到任一通道的√时再按  选择，可开启或关闭该通道的显示；

 

 

 

 

 

5.2 操作

 

 

 

 

 

◆按  或  循环显示；

 

 

◆按  或  移动光标；

 

 

◆按  切换到报警信息画面；

 

 

◆同时按住  和  两秒钟后，进入组态画面。

 

 

 

 

 

6　报警信息

 

 

 

 

 

6.1 功能介绍

 

 

 

 

 

如图13所示，显示各个通道的报警记录，画面介绍如下：

 

 

 

 

图13报警记录列表画面

 

 

（1）本次报警开始的时间。

 

 

（2）产生报警的通道号。

 

 

（3）继电器状态，从左到右依次表示1～12 个继电器的当前状态。

 

 

（4）本次报警终止的时间。

 

 

（5）报警类型。

 

 

 

 

 

6.2 操作

 

 

◆按  或  移动光标；

 

 

◆按  或  翻页查看报警信息记录；

 

 

◆按  切换到掉电信息画面；

 

 

◆同时按住  和  两秒钟后，进入组态画面。

 

 

 

 

 

 

 

 

7 掉电信息

 

 

 

 

 

7.1　功能介绍

 

 

 

 

 

 

 

 

如图14所示，画面介绍如下：

 

 

 

 

图14掉电信息记录列表画面

 

 

（1）每次掉电事件的记录序号。

 

 

（2）该次掉电的的时间。　　

 

 

（3）该次掉电前一次的上电时间。

 

 

 

 

 

7.2 操作

 

 

◆按  或  移动光标；

 

 

◆按  或  翻页查看掉电息记录；

 

 

◆按  切换到历史趋势画面；

 

 

◆同时按住  和  两秒钟后，进入组态画面；

 

 

 

 

 

8　历史趋势

 

 

 

 

 

8.1 功能介绍

 

 

 

 

 

如图15所示，可挑选显示16路历史数据和曲线的任何一路，画面介绍如下：

 

 

 

 

 

 

 

图15历史曲线追忆画面

 

 

（1）每栅格表示的时间间隔

 

 

（2）组态区根据画面的不同，供用户对仪表进行组态；主显示区根据画面不同显示记录的数据、棒图、曲线等内容，供用户监控观察；

 

 

（3）状态栏；

 

 

（4）显示当前通道的单位；

 

 

（5）显示当前通道的数值；

 

 

（6）追忆时间，表示“年-月-日时-分-秒”。对应追忆游标指示当前时间。

 

 

8.2定点追忆状态

 

 

◆按  或  移动光标，

 

 

◆按  或  可以任意选择追忆的时间； 

 

 

◆ 当光标移到任一通道的√时再按  ，可开启或关闭该通道的显示；

 

 

◆ 按  循环切换到总貌画面； 

 

 

◆同时按住  和  两秒钟后，进入组态画面；

 

 

 

 

 

9　组态

 

 

 

 

 

同时按住  和  两秒钟后，进入组态画面，画面如图16所示。

 

 

 

 

图16组态画面

 

 

组态采用分级菜单式结构，具有系统组态、显示组态、输入组态、输出组态、数据备份、打印组态、密码输入等功能。

 

 

 

 

 

9.1 密码

 

 

l 密码由6位数字组成；

 

 

1. 按或键将光标移动至“密码”；

 

 

2. 按或键输入密码；

 

 

3. 按键确认，否则组态设置无法进行。

 

 

 

 

9.2 系统组态

 

 

按  或  移动光标选择“系统组态”，按  确认进入，进入后的画面如图17所示。

 

 

 

 

 

 

 

图17系统设置画面

 

 

◆按  或  移动光标选择各个设置项，按  或  可更改各设置项的值；

 

 

◆按  或  移动光标到“出厂设置”，按  可***到出厂时的设置；

 

 

◆按  或  移动光标到“退出”，按  即可退出“系统设置”，回到“组态”画面。

 

 

 

 

 

9.3 显示组态  

 

 

在“组态”画面，移动光标到“显示组态”，按  进入“显示组态”，画面如图18所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图18显示组态画面

 

 

 

 

 

◆按  或  移动光标到“曲线组合”的设置框，按  或   可切换4种曲线组合的选择；

 

 

◆选择后即可按  或  移动光标到该组合的曲线显示通道的4个设置框，按  或  可选择任意通道的组合，以及曲线显示的颜色。

 

 

◆按  或  移动光标到“退出”，按  可退出“显示组态”，回到“组态”画面。

 

 

 

 

 

9.4输入组态

 

 

在“组态”画面，移动光标到“输入组态”，按  进入“输入组态”，画面如图19所示。

 

 

 

 

 

 

 

图19输入组态画面

 

 

◆按  或  移动光标到“通道”的设置框，按  或  选择通道；

 

 

◆按  或  移动光标到该通道的以下各项设置框，进行各种设置，该通道设置好后再按  或  将光标移动到“通道”设置框选择下一通道，然后再进行该通道的各项设置；

 

 

◆如果各个通道的设置都一样，可待一个通道设置好后，按  或  移动光标到“***”，再按  ，即可将前一通道的设置***下来，然后按  或  将光标移动到“通道”设置框，按  或  将通道改为下一个通道，再按  或  将光标移动到“粘贴”，按  即可将***的信息粘贴到该通道的各个设置框里。以下的各个通道都可按此操作；

 

 

注意：

 

 

●调整：允许用户调整显示值的偏差值。显示值=测量值+调整值。一般情况下，应将调整值设置为0。

 

 

●开方：设置为“是”时，本通道进行流量开方运算。（可选项）

 

 

●滤波：按通道键和时标键修改数字滤波时间参数，范围是0~99 秒。

 

 

●切除：按通道键和时标键修改小信号切除参数，范围是0.0%~10.0%。

 

 

●本通道下下限、下限、上限、上上限报警、回差数值，设置时请注意以下几点：

 

 

下下限、下限、上限、上上限、回差数值设置范围是0.0%~10.0%，输入方式同量程输入方式，小数点位数以量程下限为基准。

 

 

●实际数据在超过相应限值与回差的和或差时，才会产生或消除报警信号（报警列表画面闪光报警处）。举例来说：用户通道上限设置为2000 ，回差设置为2，当现场输入信号的数据上升超过2000 时，上限报警；当现场输入信号数据从报警状态下降低于1998 时，上限报警信号才消失。下限报警则相反，如下限为10，当信号下降低于10 时下限报警，当从下限报警上升超过12 时下限报警才消失。

 

 

●触点：将相应的报警信号输出设置为各继电器常开触点输出。1-12 对应1 号到12 号继电器触点输出，“无”表示不输出。

 

 

       

 

 

按  或  移动光标移动到“流量”，按  进入流量设置，进入的画面如图20。

 

 

 

 

 

 

 

图20流量设置画面

 

 

（1）按  或  移动光标到“开通”的设置框，按  或  选择是否开通；

 

 

（2）按  或  移动光标到“公式”的设置框，按  或  进行选择计算公式；

 

 

本系列仪表提供两种流量计算公式，公式1：和公式2：，其中公式1适合于节流式流量计，需对差压信号开方；公式2适用于不需开方的流量变送器，如涡街、涡轮和电磁流量计等。上式中：

 

 

Q：质量流量

 

 

K：仪表系数

 

 

ρ：流体标况密度

 

 

ΔP：输入的差压值

 

 

If：流量变送器输出的标准信号值

 

 

（3）按  或  移动光标到“单位”设置框，按  或  进行选择单位；（4）按  或  移动光标到“系数K”设置框，按  或  进行选择系数K的值；仪表系数K根据变送器输出的一组信号和对应的流量，然后用流量模型倒算回去即可获得。

 

 

例如，对于流量公式1，K系数计算公式为：

 

 

 

 

例如，对于流量公式2，K系数计算公式为：

 

 

 

 

对于公式1，例如，某一热电厂的锅炉生产蒸汽，采用节流式装置测量蒸汽流量，差压信号范围0～40.0kPa，流量范围0～5000Kg/h，工况温度230℃，工况压力0.4MPa，工况密度1.7513Kg/m3，选择补偿类型为过热蒸汽。计算流量系数K如下：

 

 

 

 

 

对于公式2，例如，涡轮流量计测量某气体，输出信号是4～20mA，流量范围0～3000m3/h，流体密度0.840Kg/m3，选择补偿类型为一般气体。此时流量系数 

 

 

 

 

通过以上两个系数公式计算得到K，然后进行设置；

 

 

（4）按  或  移动光标到“量程”下限设置框，按  或  进行设置量程下限。按  或  移动光标到“量程”上限设置框，按  或  进行设置量程上限；

 

 

（5）按  或  移动光标到“密度”设置框，按  或  进行设置密度值；

 

 

为了将气体在工况下的体积进行温压补偿后转换到标准状况下的体积，需要设置标况下（20℃，0.10136MPa）的气体密度。对于测量蒸汽，不需要设置标况密度ρ，因为蒸汽补偿是直接由查表法查得工况下的密度计算出质量流量的。

 

 

（6）按  或  移动光标到“介质”设置框，按  或  进行选择补偿的介质；

 

 

介质：由于流体在不同的温度和压力下，其密度是不一样的，为了转换成标准状况下的体积流量或质量流量，就需要对它进行温度和压力补偿。

 

 

根据不同的流体介质，可以选择一般气体、过热蒸汽、饱和蒸汽、***四种类型，当然也可以选择不补偿。其中，各种补偿类型含义如下：

 

 

一般气体：一般气体的补偿目的是要将工况体积转换成标况下的体积流量。一般气体的状态方 

 

 

符合理想气体状态方程，工况密度