一水柠檬酸的分离
一水柠檬酸生产企业常用的分离设备有吊带离心机、转鼓离心机、520全自动离心机等,其中吊带离心机产能小且耗费人力,基本上已经被淘汰。虽然如此,但是吊带离心机的使用对一水柠檬酸晶体颗粒的保护较好,出来的产品晶莹透亮。转鼓离心机常用的有PGZ1600 离心机,有人机操作界面,一水柠檬酸厂家,可实现全自动操作,且该设备在进料、洗涤、脱水、卸料全过程都不会对一-水柠檬酸晶体颗粒造成***。520离心机是德国进口设备,性能稳定,产量大,可实现高度自动化,美中不足的是对一-水柠檬酸晶体颗粒***较为严重。实验表明,使用520离心机处理一水柠檬酸晶浆液,则其晶体***比例达到40%左右,不仅***了一水柠檬酸产品的外观,而且***了其内在质量。首先是晶体在离心机内高速旋转被卸料器急速推下,颗粒表面造成刮痕或大颗粒***成多个小颗粒。这样,产品的外观失去了光泽,由于小颗粒较多,对一-水柠檬酸产品的抗结块能力起到***作用。
一水柠檬酸的烘干
烘干效果除了于烘干设备和控制参数有关,与来料湿晶体的质量也有着很大的关系,烘干参数的控制也应该随之而调整。例如,利用一次母液和二次母液产的一-水酸,因母液纯度较高,结晶颗粒大而均匀。这样的湿晶体烘干较为容易,一段和二段温度均可控制在35C左右进行烘干,且产品烘干效果较好。当湿晶体是三次母液或四次、五次母液生产的,则必须适当提高烘干机的温度,因为这样的湿晶体中并晶、微晶较多,烘干较为困难,控制不好就会造成烘干机出料水分高或者脱水,极易造成产品结块。

柠檬酸的发酵生产现状
传统的柠檬酸生产是以薯干为原料,近年来,在生产新原料方面,研究出了以玉米粉、稻米、秸秆等为原料的生产方法-,使生产成本大大降低,一水柠檬酸,废物排放减少。采用工业离子色谱法、母液净化处理、循环利用废糖液等技术对生产工艺进行了改进,一水柠檬酸供应,降低了生产成本、能耗及污染物的排放。为保护环境,一水柠檬酸生产厂家,使用了离子交换树脂法、电渗析、膜分离和吸交法等提取技术,基本实现了清洁的生产工艺。通过这些改进,使柠檬酸的生产提高了产品质量,降低了生产成本,减少了对环境的污染等。
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