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披锋（毛边）

现象：披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生茌模具的分和位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。

原因：

l、机器真正的合模力不足。

2、合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。

3、模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。

4、模具分型面精度差。活动模板变形翘曲：分型面上沾有***或模框周边有凸出的毛刺。

5、模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、过偏，会令***时模具单边发生张力，引起飞边。

6、塑料流动性太好。

7、***压力过高或***速度过快。

8、加料量过大造成飞边。

9、料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。

10、塑料黏度太高，则流动阻力增大，rpp管生产厂家，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。

11、塑料原料粒度大小不匀，使加料量变化不定。

对策：1、将模具表面抹干净，检查模具是否合紧。

2、降低射胶压力、射胶速度。

3、提前保压。

4、降低保压速度，特别是末段保压速度。

5、降低料筒温度，特别是射咀及第i一段的温度。

6、检查模具温度是否偏高（如运水不通、模温机失控等）。

7、修理模具有披锋的位置。

缩水（也称凹陷）

现象：主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件|的背面等处。

原因：

1、供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注塑及保压时熔料发生逆流，降低了冲模压力和料量，造成熔料不足。

2、喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注塑压力变小，充模发生困难。

3、浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。

4、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，rpp管道价格，同样不能使制品饱满。

5、浇口来开设在制品的厚壁部位。

6、模具的冷却系统设置不合理。

7、***、保压压力过小。

8、***速度过低。

9、模温过低。

10、射胶残料量过小或没有残量。

11、原料太软。

对策：

1、检查模温，rpp管，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处的温度；如产品是因胶位过薄而缩水，rpp管件，应提高此处的度。

2、适当增加保压压力，或延长保压时间。

3、对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速度的方法。

4、PE管件的浇口位置选择在胶位***厚处可改善收缩。

5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。

聚乙烯管材与管材、管材与PE管、管材与配件，以及聚乙烯管与金属管之间的连接方式很多，不同的连接方式都有自身的优点和局限性，用户可根据管道直径、工作压力、使用场所等环境，选择合适的连接方式。城镇供水聚乙烯管道***常用的连接方式有：热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。下面我们来具体看下。

　　1、热熔连接

　　热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。

　　2、电熔连接

　　电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与PE管材或管件的连接部位紧密接触通电，PE管通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。

　　3、承插式柔性连接

　　聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯i乙烯管(PVC-U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特i制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接PE管材和管件的目的。

　　4、法兰连接

　　法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。

　　5、钢塑过渡接头连接

　　钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。