




彩卡印刷的机器与印品上光质量的关系:
上光机的精度和操作工艺,彩卡印刷生产厂家,也与印品的上光质量有很大的关系。当机器的涂布辊、涂布量控制辊和加压辊存在弯曲变形、圆心度差时,以及辊的轴头或轴瓦部位出现磨损间隙的情况下,都会造成上光涂布的不稳定和不均匀情况。此外,若纸面的光泽度不好、吸收性高的情况下,机器的上光的速度又开得过快时,彩卡印刷厂家,容易造成印品上光的亮度不足。为确保印品的上光质量,平时应注意做好机器的润滑和***工作,减少辊轴部位的磨损和松动。若机器涂布装置的关联的部件已经存在磨损、变形等不良现象的,应及时采取措施进行修复、纠正。另外,在上光过程中应注意根据印品表面的特性,合理控制好上光的速度,以确保上光涂布的质量。
彩卡印刷的上光涂料特性:
上光涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有较大的影响,当印品的表面光泽度、吸收性不同时,使用的涂料黏度也应有所区别,才能取得较好的效果。这就要求在确定上光涂料的黏度时,应当根据材料的特性***予以考虑,才能较好地保证上光的质量。由于同一吸收性能的纸张、纸板对上光涂料的吸收率与涂料的黏度成反比,即涂料的黏度值越小,吸收性就越强。所以,光泽度高的纸张、纸板,上光油的黏度可适当低一点。
印刷着墨原理
凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面,然后进行印刷。而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。网纹棍的规格是固定的,所以油墨转移量也是固定的。油墨在转移前储存在网穴中,由于网穴中网墙很薄,在转移过程中,油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层,彩卡印刷,***后进行印刷。
两者在着墨原理上不同,凸版是软的胶棍同硬的印版接触,依靠墨层的厚薄改变着墨量;柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触,依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。
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